文 献 综 述

一、前言

精益生产（Lean Production,简称 LP）又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本（JustInTime）生产方式的赞誉之称。其中”精”表示精良、精确、精美；”益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动；采用适度自动化，提高生产系统的柔性；强调团队协作，注重发挥人的潜能；不断改进，以追求”完美”为最终目标。

本文通过介绍精益生产方式的历史发展背景，以及精益生产方式的核心思想、特点、和所使用的工具。分析无锡阿尔卑斯电子有限公司在生产经营中面临的问题及发展战略，借鉴精益生产在某些企业成功的实践经验，建立了适合无锡阿尔卑斯生产特点的精益生产框架，以生产线平衡和价值流为两条推进主线，全面推进无锡阿尔卑斯的精益生产。通过对无锡阿尔卑斯电子有限公司实施的精益生产策略的分析研究可以初步证实这些方法对我国其他制造型企业生产管理效率的提高是否有效，所采用的精益生产分析和改进工具如价值流图分析，现场改进，瓶颈分析等的应用是否有效口也为其他制造型企业的生产管理实施精益生产提供了研究方法参考。

二、精益生产方式的发展及研究现状

1、精益生产方式的历史由来

20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。 丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的”福特生产方式”。丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)可以归纳为 :

一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意.

两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。