文 献 综 述

1.1热电厂节能的意义及课题研究背景

随着我国经济的日益发展以及国民生活水平的提高，人们对能源的需求量日益增加，尤其以电力为基础的各项工作的开展更是离不开电厂电力的供应。资料显示，我国发电装机总容量与年发电量自上世纪90年代后期跃居世界第二以来，已多年保持世界第二的水平。从1949年新中国成立以来，全国发电装机容量跨过1亿千瓦大关用了38年时间，从1亿千瓦翻番到2亿千瓦用了7年多一点的时间，从3亿千瓦到4亿千瓦用了4年多一点的时间，从4亿千瓦到5亿千瓦历时不到19个月，从5亿千瓦到6亿千瓦仅用了不到12个月，现在全国电力装机容量已经突破6.3亿千瓦。尽管我国电力工业发展快速，电力市场发展前景广阔诱人，但电力工业在快速发展中也暴露出了一系列的问题 ^[1]，如电源建设与电网建设不协调，发电能耗过高，发电污染排放严重等。一句话，就是我国电力工业”高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”的问题仍比较严重。为适应电力市场的快速发展和竞价上网，提高热力设备的运行效率、挖掘节能潜力已成为各电厂日益重视的课题。

在电厂中，锅炉排烟温度过高即锅炉余热问题一直是困扰着人们的一个难题 ^[2]。锅炉余热是电厂生产过程中由燃料燃烧及热能换热设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被用尽的能量资源,造成了电力用煤的浪费，而且其数量极其可观。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的70%-80%。排烟温度每上升10℃-15℃ ,锅炉效率就下降1%，标准煤耗上升3-4g/（kW*h），从而造成了电力用煤的巨大浪费 ^[3]。且排烟温度严重超温时往往会影响到预热器的安全运行，造成锅炉的事故停炉，增加检修及停机次数，影响发电机组的安全经济运行。所以，降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性都具有重要的实际意义^[4].

1.2热电厂

1.2.1热电厂生产工艺摘要

电厂的生产过程实质上是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转换为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能；第三阶段是机械能通过发电机转换为电能。

一、输煤工序

主要分为两个环节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破和细破，再由称重给煤机送进锅炉。需要注意的是，破碎的标准是粒径达到10毫米以下为合格。

二、化水工序