文 献 综 述

1.课题背景

炼油厂生产过程中会产生一定量的含水污油，其性质复杂。轻质污油与重质污油均含有较多水分，一般在10%～80%[1]左右。污油中的杂质来源非常多，主要来源于原油炼制以及污水处理等过程，由原油罐切水、减顶罐切水、装置停工扫线、设备清洗等过程产生。污油中含原油破乳剂及污水处理剂（絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、酸碱等）以及固形物[2]，故污油形式复杂，有水包油、油包水、多层包覆等情况，乳化严重具有极强的油水界面张力，且含有各种助剂和胶质、沥青质，以及固体颗粒，用常规的方法(如化学破乳、电脱水、热沉降等) 无法实现深度脱水[3,4]，此类污油回收困难，如作为浮渣处理，可能造成经济损失与环境污染。国内外研究表明，超声波破乳是一种很有发展前景的破乳方法[5~7]。超声波作用于性质不同的流体介质会产生位移效应及碰撞，从而实现油水分离，它可以较快速地实现污油的破乳，并大幅度提高脱水效率[7~9]。利用超声波脱水新技术，能将污油的含水率降低至10%以下，这将有利于节能降耗，增加污油的回收量，提高污油附加值。含水率较低的污油回收进入炼油装置后对装置设备与操作影响均较小，减少水分进入装置同样有较大的节能意义。

1.1污油的来源及性质

污油主要包括原油炼制过程中产生的污油、油田难脱水原油以及其它回收油。

（1）炼厂污油

用于加工原油的装置种类多、数量多，炼油装置、有机原料生产装置、合成材料生产装置等在生产过程中均会产生一定量的含水污油，其性质复杂。轻质污油与重质污油均含有较多水分，一般在10%～80%左右。通过集输管线或罐车将这些污油运送至污油池或污油罐，进行脱水处理。污油中的杂质来源非常多，主要来源于原油炼制以及污水处理等过程，由工艺汽提及注水、机泵轴封冷却、原油罐切水、减顶罐切水、电精制、装置停工扫线、设备清洗等过程产生。污油中含原油催化剂、破乳剂及各种污水处理剂等。所以这类污油具有水包油、油包水、多层包覆等形式，形式复杂、乳化严重、油水界面张力极强，常规的方法无法使其含水率达到回炼的要求[10]。

（2）油田酸化油

油田在开采过程中会向新开井、措施井中加入大量的酸液、清蜡剂等，这些添加液与地层中的脂肪酸盐类物质，原油中的胶质、沥青质等天然表面活性物质以及颗粒物质相混合，形成稳定的W/O型原油乳状液，导致原油难以破乳脱水；同时由于泥浆漏失，很多新开井中早期开采出来的油往往含大量的泥浆、泥沙，泥浆、泥沙与原油混合后，形成了表面张力更强的乳化油，难以分离，将这类油称为酸化（含泥浆）油，长期积压会变成老化油[11]。

（3）油田老化油