文 献 综 述

引言：

水泥是基本建设中最重要的建筑材料之一，随着现代化工业的发展，它在国民经济中的地位日益提高，应用也日益广泛。目前水泥已广泛应用于工业建筑、民用建筑、水工建筑、道路建筑、农田水利建设和军事工程等方面。在新型干法水泥技术发展完善之前, 许多发达国家由于资源、能源消耗大,环境污染严重等, 已将水泥工业列为” 夕阳工业” ,不再支持发展。但自九十年代中期以来, 美国、德国、法国以及对环境管理最为严格的瑞士等国家,义纷纷建设水泥生产线, 并且采用” 环保型最佳适用技术(B A T ) ” 和Internet 网络技术对原有生产线进行环保型信息化技术改造和升级。而中国在新世纪中迎来了新型干法水泥生产的快速发展时期,在加大淘汰落后生产工艺的同时,建设新型于法水泥生产线中,更加重视清洁生产,节约资源、能源, 研发降解利用工业、生活垃圾,废渣废料,有毒、有害、危险废弃物和提高再生能源替代率的新技术,并在上海金山、北京等水泥厂投入工业试验。在研发新型技术设备、提高大型装备质量和国产化率方面取得显著成绩。生产新的快速发展时期,在加大淘汰落后生产工艺的同时,建设新型于法水泥生产线中,更加重视清洁生产,节约资源、能源,研发降解利用工业、生活垃圾,废渣废料,有毒、有害、危险废弃物和提高再生能源替代率的新技术, 并在上海金山、北京等水泥厂投入工业试验。在研发新型技术设备、提高大型装备质量和国产化率方面取得显著成绩。本文介绍新型干法生产工艺、预热器、预热器优化。

新型干法新在哪里, 好在何处,是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同,新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统,实现了碳酸钙在窑外的分解;从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化,是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术,是现代水泥工业的标志性技术。因此,认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。

但在企业生产中,操作者对回转窑的缎烧过程注意较多,而对窑尾系统的重要性和工作状态研究不多,重视不够,以至不能较早、较快地找出和纠正窑尾系统不断出现的问题, 如结皮、堵塞、塌料、热耗高, 运转率低, 熟料质量不高等, 浪费了时间, 延误了时机 。

一 水泥基础的了解

1、水泥的定义

水泥的定义：广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。

2、水泥的品种和分类

对水泥的分类通常有两种方法：（1）按水泥用途分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用水泥是指适用于大多数工业和民用建筑工程的硅酸盐系列品种水泥^[1]。主要有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。专用水泥是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。特性水泥是指某种性能较突出的一类水泥。如快硬水泥系列、膨胀水泥系列和抗硫酸盐硅酸盐水泥等。专用特种水泥包括快硬高强水泥、膨胀水泥、自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑水泥、低碱水泥和道路水泥等种类。（2）按其主要水硬性物质名称分为:硅酸盐水泥系、按其主要水硬性物质名称分为列、硫铝酸盐水泥系列、铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水泥系列、氟铝酸盐水泥系列以及其他系列六大类^[2]。

3、技术指标

化学指标：

（1）氧化镁含量：在水泥熟料中，常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁，它是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的速度很慢，常在水泥硬化以后才开始水化，在水化时产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。因此，国家标准（GB175-1999）规定，水泥中氧化镁的含量不得超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6%。