文 献 综 述

1.1 研究背景

石化企业每年发生的事故中，有很大部分是因为设备、管道的腐蚀引起的。设备腐蚀不仅会造成泄露，污染环境，严重者甚至会引起管道设备爆炸、引发火灾等事故。针对压力容器设备事故的有关统计表明，由设备腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的60%以上。石化行业的设备腐蚀可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，一般情况下全面腐蚀易发现，危险性较小。但局部腐蚀难以发现，有较大危害性，石化行业设备的腐蚀事故大部分都是由局部腐蚀引起的。腐蚀监测和腐蚀试验的目的在于获取腐蚀数据，揭示腐蚀机理和规律，评价现有腐蚀防护措施的效果，预测研究对象的预期寿命（或残余寿命），为工业安全生产提供保障，为国民经济健康发展提供决策依据。[1]因为石化设备腐蚀具有较强的隐蔽性，不易察觉，由此可能会导致重大事故的发生，所以应充分重视石化设备的局部腐蚀问题。为减少事故的发生，应当采用先进的监测技术。在石化企业生产过程中，大多数装置和设备难以随时停止以进行停车检查，大多数装置和设备有相对固定的大修周期。要实现对石化设备与管道腐蚀状态的准确检测，就需要运用多种腐蚀检测技术和手段。

腐蚀监测技术是由实验室腐蚀试验方法和设备的无损检测技术发展而来的,其目的在于揭示腐蚀过程以及了解腐蚀控制的应用情况和控制效果。现代的腐蚀监测实践经验大部分来自化学、石油化学、炼油、动力等工业。[2]

腐蚀监测潜在的应用意义是实时监测腐蚀的产生和发展，评价腐蚀状态，获得重要的腐蚀信息，减少不必要的检查和维护，优化必要的维修计划，有利于现场的材料评估。[3-5]钢筋腐蚀和油气管道腐蚀也都是常见的腐蚀情况，给各行业造成了巨大危害。于是腐蚀监测与防护开始显得越来越重要了。[6-7]

随着计算机技术、网络技术的不断发展,基于Web的远程监测技术在工业生产和管理中得到了广泛的应用,它使本地计算机通过网络系统实现对远端监测系统的监测和管理[8-10]智能化和自动化已成为当今仪器仪表发展的潮流，以计算机技术为控制内核的智能化腐蚀监测仪成为腐蚀监测重要发展方向。[11]石化设备的腐蚀检测可以分为两大类，其一是离线检测，即设备运行一定时间后对设备进行检测，检查设备的裂纹情况、设备的局部腐蚀情况、剩余壁厚等相关参数，以便采取相应的防范和控制措施。其二是进行在线监测，以及时获得有关设备腐蚀的信息，进而采取相应措施来有效控制腐蚀情况的进一步发生发展，比如对相关生产操作参数进行调整等等。[12]鉴于计算机技术的飞速发展,因特网、数据库、专家系统、智能腐蚀监测仪等基于计算机的技术在未来的腐蚀监测中会得到广泛应用。[13-15]

所以对于石化行业、建立企业的装置、设备、管道等的腐蚀监测数据库，进行信息化的腐蚀监测、分析预测、处理是非常重要和必要的。本课题研究内容是石化设备腐蚀监测技术的研究，课题研究的项目基础是北京燕山石化公司的过程装备预知维修智能管理系统中的子项目-腐蚀监测数据管理与分析。

1.2 研究内容