南京徐工汽车制造有限公司（简称”徐工汽车”），是徐工集团控股的重型卡车制造企业；公司坐落在风景秀美的南京市雨花台区；成立于2008年9月，是徐工集团通过资产重组而新组建的控股公司，通过资产重组成立了新型公司标志着徐工真正进入了一个工程机械之外，但又与工程机械息息相关的重卡制造领域，这次重组为徐工全面实现能吊能压、能挖能推、能装能运的成套工程解决方案提供了强大的保证。产品风格也从日系单一风格发展到既集成日系精致圆浑又融合欧系强悍粗犷的独有风格。为有利于市场开拓，徐工汽车还对产品的型谱进行了重新命名，目前已形成了以”龙”为系列的”瑞龙、祺龙载货车和专用车”三大产品族几百个产品，主要产品有仓栅车、厢式车、载货车、蓬式车、畜禽车、翼开启、自卸车、牵引车、随车起重运输车、搅拌车、油罐运输车、粉罐运输车、垃圾运输车等。　

徐工汽车主要生产重型卡车为主，但也代工生产起重机驾驶室，其主要生产流程为下料，冲压，焊接，涂装，总装，新车下线。其中涂装车间主要生产驾驶室，因此很多产品的产量需求比较大所以需要提高生产效率。通过流水线平衡率的提高以及生产布局的改善可以有效的提高外观件的产量以及降低生产成本。在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率, 并限制着生产线生产能力的提高。目前 ,生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线 ,此时由于分工作业 ,简化了作业难度 ,使作业熟练度提高了,从而提高了作业效率。然而 ,经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同 ，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。造成了无谓的工时损失外 ,还造成大量的工序堆积 ,严重时会造成生产线的中止。企业实现均衡生产不仅有利于保证设备、 人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量 ，加速流动资金周转 ，从而降低生产成本。通过平衡生产线 ，可以综合运用程序分析、 操作分析、 时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础的工业工程方法在企业中所起的作用。

流程程序分析，即采用流程程序图对产品的现场制造过程进行逐一、详细地分析各种存在的不合理及浪费现象, 研究物料搬运、人员操作、人员的等待、物料的存储等优化作业流程顺序, 从而得到较高的生产表现(较短的产品生产周期、较高的人员空间利用率、较少的产线不平衡损失等)。

操作分析，就是通过对以人为主工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗之要求，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。尽量做到人机结合。人员之间、机器之间、人机之间的相互协调与配合，时不免会出现人等人、人等机、机等人和机等机等一系列严重影响生产线平衡的”等待性”浪费。

通过基础工业工程技术与方法的运用， 从而制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP）、检验报告书(SIP)，减少人为误差，提高产品质量；消除无效作业、工时浪费等优化流程，提高生产效率、降低成本。采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用。

标准工时在企业中的应用十分广泛。它可以预估企业产能负荷, 进行流水线的平衡, 计算人工成本, 对员工绩效考核等等。具体分析标准工时在制定过程中存在的问题, 运用工业工程的方法, 结合实际情况, 使标准工时的制定更加科学化、更具有实际应用价值。

SLP研究方法，合理的设施布置能够组成高效率的生产集成系统。利用SLP方法的定性分析优势与Flexsim 仿真的定量分析优势，对某公司的车间设施布置进行了分析与改善，将得出的优化方案与仿真的统计结果结合进行综合分析、评价与选择，以获得合理的布局。

生产物流系统，生产物流系统对生产系统的物流，信息流，生产能力，生产效率，生产成本以及生产安全会有很大影响。优化物流系统，可以降低企业生产物流成本，缩短生产周期，而且能够加快生产流程和流动资金周转。因此，优良的物流生产系统是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。

随着世界经济稳步发展,科学技术日新月异,市场竞争也越来越激烈。我国企业和产业发展面临前所未有的国际市场的严峻挑战。高生产率和低成本已成为迎接这一挑战的有力法宝。因此,推广工业工程,降低成本,提高效率,是提高市场竞争力和拓展生存空间以及有效参与国际竞争的重要基础和必然选择。由于中国企业提高效率和经济效益的潜力普遍较大,因而在大多数企业运用科学方法和适宜的基础工业工程技术,往往能取得很好的效果。对生产流水线进行改善，可以运用工业工程的技术和方法对生产工艺加以分析, 重新编排一些工位,而且一些手动操作则可以用机械手代替，减小人力资源，提高PPH值。工作重新调整后,生产线的平衡率就可以得到提高,生产率也因此得到很大的提升,同时降低的生产成本。