1.课题来源

本课题在指导老师的指导以及自己的毕业实习经历下，通过资料的查阅，与指导老师协商而来。

2.选题背景

随着全球经济以及科学技术的迅速发展，国内国际企业竞争的加剧，产品更新换代速度的加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得制造业从大批量生产方式向多品种、小批量、个性化的生产方式发展。同时制造已经由个人行为和孤立机器完成的简单过程演变成必须由众多制造要素组成的制造系统来完成。计算机集成制造、敏捷制造、JIT制造、柔性自动化制造等先进制造模式的不断涌现为企业制造业的发展带来了新的挑战和机遇。

尽管我国现已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家还有阶段性的差距，据相关调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的5%，仅相当于美国的1/5，日本的1/4。二战后，市场需求模式发生重大变化，制造模式、制造技术随之发生变化。现国内外正经历着新的产业革命一精益生产，重新定义了企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量生产线工序水平的重要指标之一，也能反映出企业综合管理水平的高低。

生产线平衡能很好地解决上述问题，并同时解决现时制造业存在的制造系统、制造模式、制造技术问题。生产线平衡方法是现场IE（Industrial Engineering，工业工程）的一种管理方法，它足通过各工序的作业时间、人员、机器合理地分配，从而使生产效率有很大的提高[1]。生产线平衡是解决企业资源优化配置的一个有效手段，生产线的平衡问题一直是生产过程中长期关注的问题，对企业生产秩序的正常运转起着至关重要的作用。生产线的平衡问题是一个发现问题、分析问题、改善问题的过程。通过改善，从而使生产线在更高的水平上达到新的平衡，并在新的环境条件下发现新的瓶颈、不断改进，不断完善。这样才能提高企业生产效率、这是所有企业真正追求的目标，也是工业工程的宗旨所在。

3.国内外研究现状及发展

在国内，生产线平衡研究起步比较晚。早些年研究发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的[2]。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义面生产线平衡是提升劳动生产率的前提。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，各工序的作业时间在理论上、实际操作上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。装配线平衡（Assembly Line Balancing，简称ALB）就是为了解决上述问题而提出的一种手段与方法，它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使装配生产线顺畅连动。例如，刘晋浩、侯东亮[3]认为，目前随着快速多变的市场需求，一些先进的生产模式在制造业得到了广泛的应用，如何提高装配生产线的整体效率，减少工序间的在制品，以及追求同步化生产越来越受到人们的重视。对于我国企业，因经历了计划经济到市场经济的转变，大部分企业仍处于研发投入不足，工业基础薄弱及管理水平不高的状态，且主要从事设备及人员密集型的产业，急需要提升整体水平。传统的装配线理论要把注意力放在劳动力的有效利用上，对设备及设施的利用不充分，且通常把问题看成静态并寻找最优的解决方案[4]。

从上个世纪70年代以来，我国制造业得到了很大的发展。许多企业安装了像柔性制造系统这样的自动化制造系统。这种系统一方面提高了生产效率，保证了产品的质量，具有很大的柔性，大大地提高了系统的有效性。但另一方面又给系统的管理带来了极大的挑战[5]。张志强，周炳海[6]运用流程程序分析法对生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析,从而掌握当前整个生产线的状况,并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案.经过具体的方案实施,生产线产能有了较大提高,生产线总体节拍比较平衡,工位间等待浪费得以明显改善.

陈宇航,胡珈铭[7]等人认识应该结合公司现状，从理论和实际两个方面探索了生产线布局的设计，按要求达到的目标，选择合适的布局方法-SLP。有了明确的布局侧重点，进行物料位置的调整，了解各个单元区域的关系。运用VisFactory软件进行优化，再按照实际的厂房区域进行微调。最后得到最佳布局方案。