1．目的及意义

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，是切削加工中不可缺少的辅助材料 ,能起到润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。然而 ，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时 , 也给人类生存环境带来了极大的问题 。随着环保立法的日益完善，人们越来越重视切削液对环境的污染问题 。此外 , 随着 21世纪的金属切削加工将向高速 、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

金属加工过程中使用的切削液有多种，可分为两类：油基切削液和水基切削液。油基切削液中主要成分为矿物油或植物油，并向其中加入油溶性的防锈剂和极压剂等配置而成。水基切削液是用水大量稀释后得到的，也造就了成本低的优点。近年来随着缓蚀剂等添加剂的发展、国民环保意识的增强和污染处理技术的完善，水基切削液在大量场合逐渐取代油基切削液，金属切削液由油基向水基发展。水基切削液又可以分为乳化液、合成液、微乳化液三种。乳化液是由乳化油和水配置，水相对其他两种含量较少，清洗性能较差；因为乳化油的存在，具有良好的润滑性能，但是也容易产生腐败问题，使用寿命较短，稀释以后呈乳白色。合成液所有组成成分都是水溶性的，水的含量最大的，清洗性能最好，寿命较长，但是润滑性能差，稀释以后呈透明状。而微乳化液，也称为半合成液，由少量的矿物油或植物油、适量的水和适当的添加剂调配而成。同时具备乳化液和合成液的优点，稀释以后呈透明或半透明状态。微乳化切削液既具有乳化切削液的润滑性、防锈性，又具有合成切削液的清洗性、渗透性、长寿命等综合性能，可以广泛用于金属切削、研磨等工艺、也可以用于冲压、深拔 、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。

本文主要研究微乳化金属切削液的配方设计及生产工艺过程，金属切削液的主要组成为原油，表面活性剂，助表面活性剂，水等。 与传统的合成乳化物质相比，新型的微乳化切削液不需要经过超声均化以及激烈的搅拌等强乳化过程就可以发形成一种工业生产中所需的性能良好的技术材料。 微乳液的形成是一个自发的乳化过程，而且具有反应散热快、聚合反应速度快、易散热.、可在低温下反应等特点，因此微乳化切削液在应用生产过程中能耗较低，所需用的制备设备较少且常见，所以可以在生产过程中节省更多的技术成本。

2. 研究的基本内容与方案

（1）基本内容、目标

基本内容：①根据微乳化切削液所需的性能研制出合适的配方

②通过四球机、Timken试验机对该微乳化切削液进行润滑性，稳定性，防蚀性等性能进行检 测，选出最适合的配方参数

③确定微乳化切削液的生产工艺流程

④根据生产要求，进行数据计算和设备选型

⑤设计出生产工艺流程图，主设备装配图和车间布置图