1）目的

针对铝合金门窗在线组框的生产特点和要求，对全自动在线组框机的总体方案、传送系统和组框系统进行结构设计，综合采用电机、气动和液压系统实现组件在线输入、规正定位、冲角压接和在线输出的功能，完成对铝合金门窗的组框生产。

2）意义

第二次世界大战以来的四十多年中,特别是六十年代以后,在发达国家和很多发展中国家,人们的生产方式和生活方式都发生了巨大的变化。这种变化最重要的标志是,在社会劳动时间不断缩减的情况下,社会劳动生产率和人均国民收入都增长了大约十倍,人的平均寿命大大延长。促成这种急剧变化的主要原因是科学技术的进步,所以普遍认为人类正在经历着一场新的技术革命。在科学技术领域里对新技术革命贡献最大的是两个相互联系紧密的领域:一是信息技术(微电子技术、计算机技术和通信技术等)的重大突破;二是系统科学的概念、理论和方法的工程化应用。前者是后者得以成功的物资基础,后者又为前者的发展开辟了道路。

随着时代的进步，人们的生活水平逐步提高，因此对各类产品的需求大大提高，其中铝合金门窗的需求更是大大提升。为了满足各种物品的生产，各国均致力于减少人工参与，大力实现自动化生产。

国外的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。

于是，组框机便在这种背景下应运而生，组框机在整铝合金门窗生产线中主要完成对铝合金门窗自动装框和冲角压接。国内现有的国产组框机大多采用人工定位，自动化程度和定位精度低，多数情况下各单元只能独立运行，不适合流水线化生产中的在线运行，其组框效率显然不如在线组框机那么高。而现如今，各国均在加大实现自动化生产，减少人工产于，从而大大的提高各种产品的生产，实现真正的自动化。本设计就全自动在线组框机的方案和关键结构进行了研究和设计，争取实现全自动在线生产的目的。

2. 研究的基本内容与方案

1）基本内容

针对一批组件的尺寸规格，首先对组框机的挤框冲压工作台的位置进行调节，确保对中性。接着，组件在前面装框单元进行人工装框（安装铝合金框和角件），经传送带进入组框机单元，组件传送至中间组框位置时，输入定位气缸活塞杆伸出，使组件停止前进，并实现对宽度方向的定位。此时，传送带停止工作，输入定位气缸活塞杆收回。接着，规正气缸活塞杆伸出，对组件进行长度方向的位置调整，待规正后活塞杆收回。接着，升降气缸活塞杆顶出，将组件顶离传送带一定距离，传送带在进让气缸的作用下向两边满行程退让，以便于组件降落。当组件落至冲压平台后，四边液压挤框台在液压缸的作用下进行挤框，冲压平台上的冲头在液压的作用下，进行冲角压接。当组件完成组框后，升降气缸活塞杆顶出，将组件再次顶出并高于传送带，传送带在进让气缸作用下复位后，组件降落至传送带，并经传送系统，将组件输出。