随着全球经济一体化不断发展，我国企业逐渐扩大了国内外市场，但是由于制造行业的准入门槛低导致现在的企业面临着来自世界各地新老企业的全面竞争，随着国内经济发展，人口红利和廉价资源已经成为过去，过去的粗放型发展在目前的市场环境中使得企业面临许多生存发展难题。企业要想在竞争的环境中保持持续生存和发展壮大，需在市场快速响应、柔性制造、快速交付、质量和服务等方面进行改善和提升。现阶段，我国企业与发达国家企业差距主要表现在生产方式和管理技术等方面。国内外的研究和实践表明，来自于丰田的精益生产方式不仅适用于汽车制造业，各行各业的优秀成功的企业已经证明了实施精益生产能够提供更好的服务，更低的价格，更快的交期，更好的质量。

国内外的精益生产的研究现状

日本对精益生产的研究

精益生产最先应用于以丰田汽车公司为主要代表的日本汽车制造业，是美国麻省理工学院发起的“国际汽车计划”的学者们对日本丰田汽车公司准时化生产方式的美誉评价。二十世纪五十年代，丰田公司的代表人物丰田英二先后对美国通用和福特等先进汽车公司进行了为期几个月的现场考察参观。丰田英二考察回国后，对比了美国和日本汽车业的发展阶段，并结合曰本国情状况，他最终得出结论：美国的大量生产方式不适合日本国情，丰田公司需要创建一种适合日本汽车发展的新方式。以丰田英二和大野耐一为代表的丰田公司领导人结合丰田公司面临的复杂现状，并通过不断深入的模拟和尝试，最终找到适合丰田公司自身发展的新举措。经过几十年的不断尝试和革新，首次提出了以自动化生产、准时化生产和拉动式生产为支柱，以零库存、零浪费和零缺陷为宗旨的丰田生产方式。

欧美对精益生产的研究

在面对日本汽车制造业竞争的失败后，欧美发达国家的研究学者对丰田生产方式进行了细致的研究并提出了精益生产理论，欧美的研究学者对精益生产方式进行了深入的探索，提出了很多先进的原理，对现有生产方式进行了大胆创新并将丰田生产方式推广到制造行业之外的其他活动上。在此期间，欧美国家的学者专家们提出的各种先进生产方式有：精益六西格玛、单元生产、和敏捷制造等。德国在精益生产方式的基础上，进一步提出了分形企业和精益管理的思想。欧美发达国家几乎所有加工制造业都不同程度地应用精益管理模式，能够使库存平均减少50%，生产效率提升20%-50%，产品生产周期缩短至少50%。

我国对精益生产的研究和应用

我国对精益生产的系统研究较晚，普及率不高，推广认识不足。上世纪七八十年代精益生产从日本传入我国后，主要是通过翻译资料、参观、培训等方式来了解精益生产，很少进行自主研究和创新应用，缺乏深层次的项目推行和研究。现在绝大部分应用精益的企业只是应用了精益生产最表面的生产工具:精益六西格玛、单元生产、看板生产、5s等工具，并未真正的去学习精益的精神，所以往往会效果低，生产方式反弹等只能短期效果，效果不大。

本文将会选取目前实施精益较为成功的几家企业，通过研究企业所推行的精益对策，来找到他们对策的长处和不足，希望可以找到一条可以有效解决和处理企业生存发展难题的模型，来帮助目前还未实行精益或精益实施效果不够理想的企业提升市场竞争力。

2. 研究的基本内容与方案

内容