项目背景：

在现代工业自动化过程中配料工序是橡胶、制药、印钞、油墨、建材、化工、食品等工农业生产的源头工序，更加是在生产环节不可或缺的一部分。

在实际生产环节往往需要数百个配方，每种配方又含有几种到几十种不同的原料，除了用量较大的主料之外，还需要各种辅助原料——俗称小料，其配料精度通常以克为单位计算，其配比的准确性直接影响产品的质量与性能。在实际的工业生产环节，由于环境的复杂和各种原因，人工配料达不到这种所需的精度。因此如果采用人工配料，这种方法不仅重复性高、体力劳作要求细致、效率低，而且极其容易出现错误。除此外，有些配方是有毒有害的，还有些粉尘会漂浮在空中被人吸入呼吸道造成危险。

随着现在各行各业的自动化程度不断提高，自动配料系统以配料速度快，安全性高逐渐取代了人工配料，成为最主要的配料方式。

研究目的：

本次研究的主要目的在于了解自动配料控制系统的大体工艺流程及各项参数的控制，如进料速度控制，配料重量控制等。本次所选课题研究的重点部分是重量控制系统，在配料整个工艺流程中，重量控制存在于各个环节，重量控制的精度决定了配料的质量。配料工艺要求各种配料的重量在整个生产过程中要遵循配方的要求。

项目意义：

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，配料的准确与否直接影响着最终产品的性能。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。这种方式可以提高产品的均一性、稳定性，同时消除认为因素的影响，减少环境污染，减轻工人劳动强度和提高工作效率，使配料的车间操作人员尽量少的接触或者不接触原材料，是当今配料生产环节和环保的当务之急。

国外研究现状：

80年代以后，日本等国家开始将自动称量、配料技术应用于橡胶行业，实现了生产过程自动化，形成了比较完善的小料自动称量配料系统。其中德国、美国、日本等国家在国际上均处于领先地位，技术上相对成熟。小料自动称量配料系统稳定可靠、自动化程度高、精度高、技术性能指标水平较高。