1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

粉体是独立于固体、液体和气体之外的另一种物体，是物质的聚集状态固态、液态和气态之外的第四种物态。粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势^[7]。

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支， 随着环保需求和生产过程自动化程度的提高， 其重要性日益彰显。 ”粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。 对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳 动操作条件（包括生产过程和使用过程） ；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面 积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件^[1]。

一．现有的粉体造粒技术分为以下四类：

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题主要研究zj500型自洁式挤出造粒机的工作原理、所需造粒物料的性能，使用要求和使用环境等，在此基础上对zj500型自洁式挤出造粒机进行整体设计，同时完成相应的设计计算说明书和该机器的cad图纸。。

研究手段：1、采集相关资料、深入研究提出设计计算的数学模型；

2、进行设计计算、确定zj500型自洁式挤出造粒机的整体结构、主要零部件强度校核和结构参数；