1．目的及意义

近些年来，随着我国经济快速发展，不锈钢的需求和产量得到了很大的提升，与此同时，对不锈钢的焊接技术要求也越来越高。由此看来，不锈钢焊接技术的提升是必要的任务，而对不锈钢焊接性能的研究是焊接技术提升的很大一个条件。

复合不锈钢材料是把几种材料通过爆炸焊接而成。近几年来国内外开始把这一技术应用于刀具材料制造中，先后研制出了以碳素工具钢和低合金高碳钢为芯料与普通低碳钢组成的双层和三层可淬硬的爆炸复合板。随着人类社会的进步，经济的高速发展，人们在追求舒适生活的同时，环保卫生意识大大提高，各种病菌的传播与危害成为人们关注的社会问题。这样以来，人们对厨房刀具用品的抗菌性能就会要求得更加迫切。为了满足这一需求，日本在二十世纪初开发研制了抗菌多层复合不锈钢即五层复合不锈钢。对于这种材料，目前我国也开始研制应用于厨业刀具。

而且不锈钢在工业中应用广泛。不锈钢丝具有良好的耐腐蚀性、强度高、性价比高等特点，因此在生产生活中得到了较为广泛的应用。在实际加工生产中，电阻对焊以其高效、焊接接头质量好等优势被广泛应用于不锈钢丝的焊接中。

随着建筑施工要求高效、经济、方便及建筑结构向轻薄美观的方向发展， 对预应力钢绞线的通条性、强度、塑性等方面的要求越来越高。因此，盘条连接处的焊接质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素，此外，焊接质量对钢绞线的生产过程也有较大的影响，如果焊接区域的强度和塑性不能满足后续拉丝及绞线工艺的要求，就会造成停机、停产、增加 操作工的工作量、降低生产效率、增加生产成本等。高碳钢盘条焊接问题的解决，可大大提高生产效率，减少停机停产带来的经济损失及线材短尺寸处理后所带来的间接经济损失，同时可采用小盘重的盘条，从而大大地降低成本，提高市场竞争力。 该问题的解决可提高线材的通条性能，提高建筑构件的使用寿命，消除不安全隐患；对预应力钢绞线性能的充分发挥及促进金属制品行业的技术进步具有深远的意义。我们在实验中将运用到电阻对焊和闪光对焊：

电阻对焊：将两工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法。焊接过程简单，放好才焊接，脚踩开关即可，焊接效率高。 焊接后接头光滑，毛刺小。 结构设计精巧，对精细不一的工件焊接容易调速；专用的对焊机控制电路，确保焊接质量。主要用于小截面（小于250mm2）金属型材（如铁线，管材等）的对焊。

闪光对焊：适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。{title}

2. 研究的基本内容与方案

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2.1 基本内容

材料准备： 马氏体不锈钢3Cr13等

材料表征：由于铬含量较低，含碳量较高，马氏体不锈钢的耐腐蚀性低于其他类型的不锈钢

2.2 研究目标

2.2.1确定电阻对焊焊接不锈钢选材的最佳的工艺规范，分析不同的工艺规范对剪切力、外观及焊接界面中心区域常见缺陷的影响。