摘 要

此次设计为对制造加工异形垫片的模具设计，根据图纸中零件的尺寸、加工精度、生产类型设计了一套冲孔落料模。在设计过程中，首先根据零件的生产类型选择合适的模具种类，然后在进行尺寸的计算和加工精度的设计，最后根据参数设计模具结构，绘制总装配图和零件结构图。

本次设计的模具为冲孔落料复合模，具有适合重大批量生产、生产效率高、加工精度高等特点，符合此次的设计目的。模具结构较为简单，基本零件多采用国标，在制造、装配等方面难度小，并且生产成本低，经济适用。

关键词：冲压 异形垫片 落料 冲孔 模具设计

Stamping die design of Q235 shaped gasket

with thickness of 1mm

Abstract

The design is a mold design for manufacturing and processing special-shaped gaskets. A set of punching blanking molds is designed according to the dimensions, machining precision and production type of the drawings. In this assignment ,at first ,I should fing out the type of parts to be processed and select the right mold type, then carry out the calculation of the size and the design of the machining precision, and finally design the mold structure according to the parameters, draw the total assembly drawing and the part structure drawing.

The designed mold is a punching blanking composite mold, which has the characteristics of being suitable for mass production, high production efficiency and high processing precision, and is in line with the design purpose. The mold structure is relatively simple, the basic parts are mostly made of national standard, and it is difficult in manufacturing and assembly, and the production cost is low and economical.

Key words: stamping; profiled gasket; blanking; punching; die design

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1课题背景及意义 1

1.2课题知识及研究现状 2

1.3课题材料的加工分析 4

1.3.1高温后Q235钢材力学性能 5

1.3.2影响Q235钢冲压性的因素 6

1.4课题主要设计内容和整体框架 6

第二章 设计方案 9

2.1设计零件与要求 9

2.2工艺分析与方案选取 10

第三章 工艺计算 11

3.1计算工艺力 11

3.2确定排样样式和裁板方法 11

3.3计算压力中心坐标 11

第四章 模具尺寸与结构设计 14

4.1确定模具结构 14

4.2.模具刃口尺寸 14

4.3凸模、凹模、外形尺寸计算 15

第五章 模具零部件装置 16

5.1条料横向定位装置 16

5.1.1长度 16

5.1.2宽度 16

5.1.3导料板厚度 17

5.2弹性卸料装置 17

5.2.1弹簧的选用与计算 17

5.2.2卸料板设计 18

5.3冲模的导向 19

5.4模具上下模板及模柄的选择 19

5.5垫板、凸模固定板 20

5.6紧固件 20

5.7选用模架 20

5.8.卸料螺钉 21

5.9总装配图草图 21

第六章 模具的装配与调试 23

6.1冷冲模装配的技术要求 23

6.1.1模具外观和安装尺寸 23

6.1.2模具的总体装配精度 23

6.1.3冷冲模装配顺序 24

6.2冷冲模总装配 24

6.3经济性分析 26

第七章 课题设计总结 28

参考文献 29

致谢 30

第一章 绪论

1.1课题背景及意义

在平时的日常生活中，我们会看到大量的垫片，小到紧固时的预紧垫片，大到机械装配时的垫片，它们在各个领域都被广泛的应用，尽管应用目的并不相同，它们的制造材料、加工方式也都不尽相同，有的材质为塑料，有的材质为金属，塑料垫片一般采用注塑成型的方法，金属材质的一般使用冲裁或冷冲压技术，对于垫片，因为广泛用于各种场所，市场的需求量较大，目前国内的垫片加工工艺和技术都较为成熟。在当前市场的催化下，越来越多的公司厂家在加工时偏向于采用冲压加工，这种技术下生产出的零件不仅精度够高，而且加工方便，生产效率高，适合垫片中大批量的生产。在大批量的生产中，冲压技术的广泛使用具有一定的经济意义。

模具行业的发展是国家基础工业发展的根本，它的发展对国家的各行各业都有着巨大的影响，电子产品的加工、机械零件的生产以及各行轻重工业的发展都需要模具行业的支持，在各种行业中，模具行业被称为“百业之母”，占有举足轻重的地位。“模具是工业生产的基础工艺装备”已取得了共识，在电子、汽车、电视、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%至80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍[1]。现代已是高速工业化的世界， 是没有办法离开模具的，也就是说， 模具是工业领域最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业[2]。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业[2]。

虽然近年来中国的模具水平取得了很大的进步，但是中国的模具冲压技术仍然落后于西方。我国模具产业链形成较晚，但是发展速度较快。当前， 国内生产模具的企业比较多，扎堆生产，小作坊模式，科技含量低，处于中低端行列。在生产大型的、复杂的、精密的还有长寿命的模具里面，还远远达不到国际先进水平，或者大多数企业还很难能够做到这一点[3]。目前欧美模具企业都普遍使用模具CAD/CAE/CAM技术，不仅提升模具工业的优越性，还显示了用信息技术带动性，运用CAD的3D设计已高达70~89%，超越了二维绘图和图板的初级阶段，很多模具企业都普遍使用CIMATRON、UG、PRO/E等软件，这些CAD/CAE/CAM软件不仅可以设计2D模型，还能设计一些3D模型，给CAD/CAM的集成和NC编程提供了有效的保证，在应用3D设计上，可以在设计时对装配进行检查，确保工艺和设计是合理的，普遍运用数控机床，保证了模具的精度和质量[4]。

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