研究意义：

我国球磨机发展的好坏直接影响着我国的设备制造企业和设备应用企业的经济效益，因此我们要对球磨机的发展有一个非常好的规划和后勤设计保障。针对这一问题本文主要从五个方面进行分析和阐述。第一个方面是在球磨机的设计过程中，要重点强调球磨机的选型和制粉体系之间的耦合关系。第二个方面是要重视球磨机的设计台数和出力。第三个方面是在球磨机的设计过程中重视设备本体的可靠性能设计。第四个方面是合理的选取球磨机的设备负荷率。第五个方面是要创新球磨机的选型原则。我国建筑、卫生等陶瓷众多生产工厂的粉墨釉料加工，如今广泛使用1吨和1.5吨球磨机。这不仅仅是一个传统的生产习惯，而是由于经由这种小规格球磨机加工制得的釉料质量很好并能满足生产工艺的需求。可是随着建筑、卫生陶瓷生产集约化与正规化的出现，对应的出现了小的球磨机种。这不只要耗费更多更大的厂房位置，更重要的是加大了管理设备仪器的难度，在这种情况下质量很难保证均衡稳定。假如能使用稍大型的球磨机代替小规格的球磨机球磨有釉料，那么上面的问题就迎刃而解了。但是，在这里面也有一定的问题，当球磨机的规格上升的时候磨出的釉料质量随之下降。所以能否用大规格的球磨机代替小规格的球磨机，关键在于在提升规格的同时保证磨出的物料质量不下降。我们对此进行了实验研究。

国内外现状分析：

（1）.在国内：大型球磨机设备多次受到各级领导部门的表彰，历年来被评为“重合同、守信用”“质量信的过”企业。我国始终以质量求生存，以科技求进步，以管理求效益，诚信第一的市场经营理念，以灵活性、可靠性、竭诚为用户服务。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

（2）.国际上：目前，世界上生产大型球磨机的主要生产厂家有丹麦 F.L.Smidth 集团旗下的 FFE Minerals 公司 (由其子公司 FLS Minerals 和原美国 Fuller 公司重组形成的)、澳大利亚 Outokumpu 公司和 ANI 公司、芬兰Metso Minerals 公司 (1988 年并购了原美国 AC 公司)、德国 Krupp 公司和日本的川崎重工等。磨机驱动系统的主要制造商有瑞士 ABB 公司，其在无齿轮磨机驱动 (GMD－Gearless Mill Drive) 方面尤为擅长。上世纪 60 年代，世界各地都掀起了一股建筑热潮，对水泥的需求量骤增，市场需要水泥制造商迅速提高生产能力，考虑到自身的经济利益，各水泥制造商对大功率的磨机系统需求尤为迫切，但凭当时的制造水平无法制造出适应更大功率磨机的驱动齿轮。在这种情况下，当时的瑞士 ABB 公司创造性地提出了无齿轮磨机驱动的概念，并于 1969 年为法国拉法基集团制造的世界上第一台 GMD (装机容量 6 400 kW/ 台) 投入运转，直今仍在使用中。1985 年，该公司制造的世界上第一台矿用 GMD 在巴布亚新几内亚投入运行。

2. 研究的基本内容与方案

研究内容
本文以球磨机为研究对象，研究以内墙砖釉料为磨料的球磨机。具体研究内容如下：
（1）了解球磨机的工作原理，并且根据所了解到的数据设计球磨机。
（2）球磨机的总体参数设计。包括转动速度、介质装填量、钢球大小配比，还有球磨机的功率及电动机的选取。
（3）球磨机回转部分的设计。介绍磨机回转部分的设计。
（4）传动部分的设计。根据工作状态的关系，对传动部分的设计计算，以强度计算为首要任务。个别的磨损严重的部件进行了润滑。