金属材料受周围介质的作用时，在金属表面会发生化学或电化学反应，改变了金属的性质，称之为金属腐蚀。据统计，每年的金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的3%左右。在众多的防腐蚀方法中，其中涂覆有机涂层被证明是最经济、最有效的方法。

防腐涂料通过隔绝外界环境而对金属基材着良好保护作用，提高有色金属的使用寿命，被广泛应用于金属防腐领域。如今防腐涂料已经成为涂料领域重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。

传统的溶剂性涂料的固含量只有在50%左右，用于稀释涂料粘度的溶剂占比较大，其在固化过程中会向环境中挥发大量的有机物，从而造成一定的环境污染，且会产生缩孔、针眼不良现象，影响涂膜性能；同时溶剂型涂料一次成膜较薄，无法满足复杂的腐蚀环境要求。同时随着国家开始对环境污染问题越来越重视，环保部要求涂料行业降低涂料VOCs的排放，提倡发展环保型涂料，由此高固体分化、水性化、无溶剂化等环保型涂料得到了快速发展。

开发无溶剂型,即不含挥发性有机物(VOC)或不含有害的空气污染物(HAP)的涂料成为新的研究方向。无溶剂型防腐涂料因无溶剂挥发, 可消除涂层针孔,提高抗渗透性和耐腐蚀性能,避免溶剂挥发造成的资源浪费, 减少对环境的破坏。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。

无溶剂环氧及改性防腐蚀涂料具有固体含量高、一次成膜厚、附着力优异、抗渗性能好、耐酸碱盐溶液、耐水、耐原油、柴油、汽油、溶剂等腐蚀等特点。无溶剂环氧树脂涂料固体份含量可以近乎达到100%，对环境污染小，同时防腐性能优越，研究无溶剂环氧树脂防腐涂料对于涂料发展具有重要意义。

谢亦富、张虎等以环氧树脂618，聚酰胺为固化剂，采用复合无毒环保防锈颜料，配以硅钛防锈增强剂制得防腐涂料。盐雾实验中使用铁红与改性三聚磷酸铝组合防锈体系时，360h就会产生气泡，加入防锈增强剂可以达到盐雾实验672h无变化。

康瑞瑞，李陈郭以自制低黏度二聚酸改性环氧树脂，双酚A环氧树脂为基料，开发出VOC含量为79.2g/L的高固体分环氧涂料，130±15μm厚的膜盐雾实验可以达到5500h无气泡无生锈。

康思波，高新华研制了一种压载舱用低温固化无溶剂环氧涂料，200μm厚的膜盐雾实验可以达到5000h无气泡，无锈蚀，划痕耐盐雾3000h涂膜不气泡，无锈蚀，划痕处锈蚀扩散≤1mm。

M.D.Avilés,N.Saurín,F. J. Carrión等以环氧树脂为基材，采用旋转喷涂的方法，在均匀分散的离子液体1-辛基3-甲基咪唑四氟硼酸盐（ep 9%[omim]bf4）中加入9wt%的环氧树脂涂层，并与纯环氧树脂涂层进行了多次刮伤下的耐磨性比较。离子液体的润滑作用使摩擦系数降低到第十个划痕数。薄膜在拉伸状态下的动态力学性能表明，离子液体的加入提高了环氧树脂的延展性，降低了玻璃化转变温度。