某企业制药废水中水回用处理工艺设计毕业论文
2020-04-18 19:42:41
摘 要
本设计的处理对象为制药企业的工业废水，处理水量为2500 m3/d。通过工艺设计使得70%的废水达到接管外排标准，30%的废水达到回用水标准。根据水质特征，该废水的可生化性良好，可以直接进行生化处理。通过技术、经济、占地面积等多方面的考量，选用“水解酸化 A/O2 MBR 消毒”的主体工艺。在二沉池出水中，外排水直接接管，回用水进入MBR进行深度处理。最终，回用水可以满足城市污水再生利用的水质标准。
设计中对回用水量进行合理分配，使得回用水既满足用水水质要求，又不造成浪费。根据水量平衡，绿化浇灌、地面清洗、景观用水的回用水水量分别为330 m3、270 m3、150 m3，且皆能满足水质要求。
本设计中，对于污水处理站的构筑物及建筑物进行了设计计算，对工艺过程中的主要设备进行了选型，并核算了污水处理站的运行成本。
关键词：制药废水 中水回用 A/O2 MBR
Process Design of Reclaimed Water Reuse from Pharmaceutical Wastewater in an Enterprise
ABSTRACT
The object of this design is industrial effluent from pharmaceutical enterprises, and the treatment capacity is 2500 m3/d. Through the process design, 70% of the effluent meets the standard of sewerage discharge and 30% of the effluent complies with the standard of reclaimed water. Based on the water quality characteristic, the effluent has better biodegradability and it can carry on biological treatment directly. The main treatment process of ‘hydrolysis acidification A/O2 MBR disinfection’ was selected through consideration of technology, economy and area. In the advanced of secondary clarifier, the external drainage directly takes over and the recycled water enters the MBR for further treatment. Ultimately, the reclaimed water quality can reach the standard on the recycling of urban sewage.
In the design, the amount of reclaimed water is allocated reasonably, so that the reclaimed water can not only meet the water quality requirements but also not be wasted. According to the water balance, the water reuse of green irrigation, ground cleaning and landscape water is 330 m3, 270 m3 and 150 m3 respectively, which can meet the water quality requirements.
In this design, the structure and building of the sewage treatment station are designed and calculated, the main equipment in the process is selected, and the operation cost of the sewage treatment station is calculated.
Keywords: Pharmaceutical wastewater; reclaimed water reuse; A/O2; MBR
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
第一章 文献综述 1
1.1 制药废水的特点 1
1.2 中水回用的重要性 1
1.3 制药废水中水回用技术 1
1.3.1 物理法 2
1.3.2 化学法 2
1.3.3 物化法 2
1.3.4 膜处理法 2
1.3.5 生物法 3
1.4 组合工艺技术 3
1.5 制药废水中水回用实例 4
第二章 项目概况 5
2.1 设计任务 5
2.2 水质资料 5
2.3 出水要求 5
2.4 回用水平衡 6
第三章 工艺流程 7
3.1 设计思路 7
3.2 工艺比选 7
3.2.1 两级A/O 7
3.2.2 SBR MBR 7
3.2.3 A/O2 MBR 8
3.3 工艺流程 8
3.4 各处理单元的去除率 10
第四章 污水处理系统 11
4.1 格栅 11
4.1.1 格栅功能 11
4.1.2 设计参数 11
4.1.3 设计计算 12
4.1.4 管道选型 15
4.1.5 出水水质 15
4.2 生化调节池 15
4.2.1 生化调节池功能 15
4.2.2 设计参数 15
4.2.3 设计计算 16
4.2.4 加药量 18
4.2.5 管道选型 18
4.2.6 出水水质 18
4.3 水解酸化池 19
4.3.1 水解酸化池功能 19
4.3.2 设计参数 19
4.3.3 设计计算 19
4.3.4 管道选型 21
4.3.5 出水水质 21
4.4 A/O2池 22
4.4.1 A/O2池功能 22
4.4.2 设计参数 22
4.4.3 设计计算 22
4.4.4 曝气系统 25
4.4.5 加药量 28
4.4.6 管道选型 28
4.4.7 出水水质 29
4.5 二沉池 29
4.5.1 二沉池功能 29
4.5.2 设计参数 29
4.5.3 设计计算 30
4.5.4 进水系统 35
4.5.5 出水系统 36
4.5.6 管道选型 38
4.5.7 出水水质 38
4.6 膜生物反应器 39
4.6.1 膜生物反应器（MBR）功能 39
4.6.2 设计参数 39
4.6.3 设计计算 39
4.6.4 曝气系统 42
4.6.5 管道选型 44
4.6.6 出水水质 44
4.7 消毒池 45
4.7.1 消毒池功能 45
4.7.2 设计参数 45
4.7.3 设计计算 45
4.7.4 管道选型 48
4.7.5 出水水质 48
4.8 清水池 48
4.8.1 清水池功能 48
4.8.2 设计参数 48
4.8.3 设计计算 49
4.8.4 管道选型 50
4.9 事故池 51
4.9.1 事故池功能 51
4.9.2 设计参数 51
4.9.3 设计计算 51
4.9.4 管道选型 53
第五章 污泥处理系统 54
5.1 污泥产量 54
5.1.1 污泥来源 54
5.1.2 污泥量 54
5.1.3 综合污泥量 57
5.1.4 污泥管道 58
5.2 污泥储存 59
5.2.1 污泥储池功能 59
5.2.2 设计计算 60
5.2.3 污泥管道 61
5.3 污泥浓缩 61
5.3.1 污泥浓缩功能 61
5.3.2 设计计算 61
5.3.3 污泥管道 65
5.4 污泥脱水 66
5.4.1 污泥脱水功能 66
5.4.2 设计计算 66
第六章 设备选型 67
6.1 泵选型 67
6.1.1 污水提升泵 67
6.1.2 污泥提升泵 67
6.1.3 回流泵 68
6.2 搅拌器选型 69
6.2.1 生化调节池 69
6.2.2 厌氧段搅拌器 69
6.3 曝气装置选型 70
6.3.1 好氧段曝气装置 70
6.3.2 鼓风机 70
6.4 污泥脱水机选型 70
6.5 加药设备选型 70
第七章 运行成本分析 72
7.1 劳动情况 72
7.2 运行费用 72
第八章 平面和高程布置 73
8.1 污水处理站平面布置 73
8.2 污水处理站高程布置 73
8.2.1 污水管道沿程损失 73
8.2.2 污泥管道沿程损失 74
8.2.3 管道局部损失 75
8.2.4 高程布置 77
参考文献 79
致谢 81
第一章 文献综述
1.1 制药废水的特点
近年来我国的医药工业发展迅速，在给国民带来巨大的福音的同时也造成了极大的环境污染。根据我国废水的来源分析可知，大部分的工业废水污染严重且很难进行处理，而制药废水是其中最为突出的一类废水。
制药废水不仅是国内难以处理的高浓度有机污染废水，在诸多发达国家也存在着同样的问题。由于制药企业所生产的药物品种的不同，以及各类制药企业车间所应用的生产工艺也存在差异，从而导致了车间废水性质存在较大差异。
