文 献 综 述 1引言 混凝土浇筑后，水泥由于水化反应，从而放热，混凝土内部的温度升高，在混凝土降温过程中会产生温度收缩，从而造成开裂。

同时温度变化以及干燥等原因，导致混凝土在硬化和使用过程中也会产生体积收缩。

在结构内部由于约束作用，这种体积收缩受到限制，产生收缩应力。

混凝土的抗拉强度较低，一旦收缩应力超过了抗拉强度，混凝土结构就会开裂。

混凝土结构中的裂缝不仅影响其力学性能，而且会给外界有害物质提供通道，降低结构耐久性。

在混凝土中添加膨胀剂，通过膨胀剂的水化反应，可以在其凝结硬化过程中产生一定量的体积膨胀，抵消收缩；甚至形成一定的预应力，控制裂缝产生，使混凝土的密实性提高，抗渗性能改善，从而提升混凝土的体积稳定性和耐久性，可以有效的延迟膨胀补偿大体积混凝土降温收缩的作用。

常用的膨胀剂[1]依照化学组成可以分为钙矾石类、 氧化镁类、氧化钙类、氧化铁类和复合型膨胀剂。

其中氧化镁膨胀剂目前属于研究比较火热的一种膨胀剂，氧化镁膨胀剂的膨胀特性主要与其反应活性相关，而氧化镁的反应活性取决于其微观结构[2]，而微观结构的形成与煅烧工艺直接相关。

本实验以菱镁矿为原材料，研究了不同煅烧温度、保温时间对 MgO反应活性的影响，同时对掺杂不同比例氧化镁的水泥在不同温度养护下的膨胀程度的测定与分析，最后得出不同煅烧制度下制备氧化镁对硅酸盐水泥膨胀性能的影响。

2氧化镁膨胀机理 煅烧 MgO 一般是通过煅烧菱镁石获得[3]，如化学方程式2-1所示。