1. 研究目的与意义（文献综述）

曾起源于日本丰田公司的精益生产模式，在第二次世界大战只有爆发了惊人的能量，使得日本工业一举越为世界龙头行业，至今依旧影响着世界工业、服务业的发展。精益生产模式，是由西方学者通过研究日本丰田公司的生产模式得出来的当时的一个新名词，概括来说精益生产就是整合生产资源消除浪费，降低成本，提高效率。在这个中心指导思想下，一系列的具体的理论出现在人们的眼前，主要包括单元化生产，私人订制，拉式生产、准时生产、零库存、零浪费、持续改善等。这些理论的出现对于大型制造企业无异于天降福音，精益生产模式直接提升了某些企业百分之九十的利润。随着德国工业2.0的提出，中国制造2025的出现，在上世纪七十年代出现的精益生产模式也需要顺应时代的变化，出现新的模式优化，为世界发展带来第二春。但是经过多年的发展，像丰田这些企业已经在精益生产的道路上那个越做越远，当设计改造的费用比所创造的利润还高时，就需要新的理论来指导企业的发展。因此本文不是对精益生产的颠覆，而是在现有理论的前提下做出的一下延伸。

在大数据物联网时代下，精益生产已经有了一定的模型，很多企业仿照着这个模型来，但是为什么有的企业成功了，而有的企业却以破产告终。这是由于企业自身是否做到了在已有的模型下的延伸问题造成的。对于像富士康这样的人员密集型制造企业来说，稳抓机遇就是公司发展下去的动力，虽然现阶段其已成为制造业的大亨，但是经过这些年的发展，从生产数据上看，效率的提升逐渐降低，这个庞大的机器目前看来快到了巅峰，除非在现有的成就上做出改进，因此迫切需要再次的生产改进，根据精益生产理念以及现在工业生产的柔性要求，将准时生产与流水线生产相结合，根据推式生产模式的特点—订单式生产方式做出容错率在5%之内的生产计划，可以尝试走过过渡期。

由于以后的工作环境是大规模流水线生产，并且之前有过参与流水线生产的经验，期间发现了生产过程中的物料堆积问题，生产效率没有达到最优化，考虑到制约生产的主要几个因素，包括流水线不平衡，流水线设置存在问题，某些产线工人需要长时间加班，生产工人心理压力较大等问题，希望对流水线进行一些改进，使生产过程更加顺畅，优化生产中的物料供应，控制在制品数量，提升工作效率，使工人能够有更好的生产体验。

2. 研究的基本内容与方案

精益生产已经日益为人们所了解，在此基础上发展起来的时间管理，流水线节拍设定，标准化、预防性维修等一系列提高生产效率的方法已经给大规模制造业创造了巨额利润，但是在现阶段，还需要对生产管理系统进行进一步的优化，通过时间管理和预防性维护还有拉式生产的基础上对流水线进行设计有助于合理设计并保证流水线的产能。

对于精益生产来说过剩的生产力也是一种浪费，过多的库存也是一种浪费，因此最有效的加工就是能刚好满足顾客的生产，采购和销售以及生产相匹配，中间实现零库存，在此目标下，本文根据时间管理，预防性维护和拉式生产方式对流水线的设计个和布局进行优化。

对a公司的生产方式惊醒详细的了解，a公司是大规模制造型企业，主要致力于手机等物品的生产制造，属于第二产业，属于人员密集型产业，其生产线在国内处于领先水平，但是再生产制造中a公司并没有完全实现精益生产，库存浪费严重并且预防性维护和正常维护做的并不到位，在机器维修时现场比较混乱，现场管理做的不是很好，对于5s管理系统很多时候员工没有真正的理解5s，从侧面反映出车间管理存在的问题，针对这些问题做出针对性改造。

3. 研究计划与安排

第1周（星期一、星期二）：组织学习毕业设计大纲、任务书、指导书
选择确定课题、调查分析、收集原始资料，查找有关文献，学习新的知识。
第2-3周（星期三、四、五）：需求分析阶段
分析设计任务书的要求和用户需求，进行可行性分析和需求分析，确定系统所需的功能和任务目标；
安装建立设计所需软硬件环境；
对系统所需的数据进行分析，确定系统的输入数据、输出数据和中间结果数据，以及数据的格式、类型、范围，所要输出的数据表格等。
第4--10周：设计阶段
进行方案设计，系统分析，框架设计和模块划分，并进行分工；
按模块编写程序代码，进行模块调试和测试
第11-12周：调试阶段
模块的连接，系统调试和完善；
设计系统调试数据，进行系统测试，并纠正系统错误；
由用户或指导教师对系统进行验收。
第13周（星期一、二、三）：毕业设计资料准备阶段
整理和编写毕业设计报告、系统使用说明书等设计资料；
毕业设计个人和班级总结；
提交毕业设计资料；
毕业答辩准备工作。
第14周（星期四、五）：毕业设计答辩阶段
毕业设计答辩

4. 参考文献（12篇以上）

《面向无等待流水线生产研究》 刘海军

《流水线街拍选择的研究》 孙晶

《b公司精益生产线设计的研究》 蔡玥璋