小吨位AGV举升机构设计开题报告
2020-04-21 16:09:35
1. 研究目的与意义(文献综述)
1.1、 agv小车及举升机构发展史及研究现状
世界上的第一台agv是由美国barrett电子公司是在20世纪50年代初开发成功的,是一种牵引式小车系统,能够十分方便地与其他物流系统自动连接,显著地提高劳动生产效率,显著地提高了装卸搬运的自动化程度。1954年在英国最早研制了电磁感应导向的agv,由于它的突出特点,迅速得到了应用和推广[1][2]。80年代,伴随着互联网的发展,1984年美国通用公司实现第一条柔性装配系统(fas),于是成为当时agv的最大用户,同时进一步使其得到了发展,通过采用联网于柔性制造系统(fms)或计算机集成制造系统(cims),减短了运输时间,同时增加了运载量,通过小车充电实现24小时工作。到1988年,日本agv制造厂已达47家,如,fanuc公司、大福、murata(村田)公司等,并广泛应用于汽车机械、制造、电子、钢铁、医药、化工、印刷、仓储、运输业和商业用途上[2]。
在我国agv发展历程较短,但一直以来不断加大在agv领域的投入,以改变我国agv长期依赖进口的局面。经过不断地努力终于取得了一定的成效,清华大学、北京起重运输机械研究所、中国邮政科学院邮政科学研究规划院、中国科学院沈阳自动化所、国防科技大学和华东工学院都在进行不同类型的agv的研制并小批投入生产。1976年,北京起重机械研究所终于研制出第一台agv,并建成第一套agv滚珠加工演示系统,开发研制了几套相对较简单的agv应用系统。1995年,我国的agv技术出口了韩国,这标志着我国自主研发的机器人技术第一次走向了国际市场[3]。
2. 研究的基本内容与方案
2. 研究(设计)的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施
2.1、研究(设计)的基本内容
首先我们需要了解agv小车在实际生产中所起到的作用,以及它的发展方向,还有清楚小车特定用途及设计要求[15],题中要求小吨位agv小车设计,即要考虑机构以及液压装置的尺寸选择和空间布置,同时要满足强度载荷,及实际生产的作业高度,操作难易等各种要求。老师提供的实际工作环境是一个瓦楞纸厂,承重要求比较高,700kg~4t,通过建模和有限元分析,对举升机构进行受力分析,完善举升机构的设计
3. 研究计划与安排
3. 进度安排
第1-2周文献调研;
第3周外文翻译;
4. 参考文献(12篇以上)
4. 阅读的参考文献不少于15篇(其中近五年外文文献不少于3
篇)
参考文献: