1.1目的及意义

当今世界经济飞速发展，市场竞争日益激烈，快速响应用户需求成为了现代制造企业面临的首要课题。每个工业制造商都尽他们的最大努力通过缩短新产品上市的时间来提高企业的竞争力，同时还需要提高产品质量以及节省生产成本。

根据有关资料统计，我国现有工业水平，生产准备周期一般要占整个产品研制周期的50%一70%，而工艺装备的设计制造周期又占生产准备周期的50%~70%，其中工艺装备的准备阶段中有70%~80%的时间用于夹具的设计和制造。在现代制造企业中，夹具是保证产品质量，实现全面质量管理的重要手段。所以夹具设计的周期长短对于产品的开发周期有重大的影响。

为了适应多品种、小批量生产类型对夹具快速设计的需要，以及随着数控机床的广泛应用，越来越多的机械制造企业选择组合夹具。组合夹具是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具，这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。组合夹具使用完毕后，可将元件拆散，经清洗后保存，留待下次组装新夹具时使用。

但是由于组合夹具所需储备量大，元件制造精度高，结构较复杂等，使得传统人工组合夹具设计与装配方法具有如下一些缺点：设计效率低，周期长；一般采用经验进行设计、拼装与管理；设计过程中的装配干涉问题也无法在设计中提前发现，于是增加了实验装配的次数，不仅耽误了组合夹具的使用，且难免造成组合夹具元件的磨损，降低元件的精度等，最终影响企业的经济效益，使得企业竞争力下降。这就使对组合夹具的计算机辅助设计的研究提升到了一个重要地位。

本课题的目的是利用三维建模软件solidworks对钻床组合夹具的各定位元件、夹紧元件以及支承元件等进行建模，并且针对不同的加工零件做出相应的夹具组合方案设计。其意义在于设计组合夹具方案时更加方便、快捷，避免了现场操作耗费的人力和物力，在最大程度上降低了夹具元件的损耗，提高了组合夹具设计的精度，并且为设计人员提供了一个安全的设计环境。

1.2国内外研究现状分析