1.1研究背景及意义

在工业生产过程中,经常需要对流水线上的产品进行计数和包装,包装业领域已渐趋智能化和高效化，对流水线的包装数量可通过非接触式完成自动化控制，越来越多的产品装配线上及各种公共场所都需要自动计数。传统的人工方法不仅容易漏计、错计、劳动强度大、效率较低。

因此，基于单片机的自动计数器计数直观、显示准确稳定，已经被广泛应用于各个行业，前端可利用红外光电传感器，将光信号转换成电信号，当传送带上有产品通过该装置时，光电发射装置发出的光被挡光一次，光电接收装置的输出电压就变化一次，这个变化的电压信号通过放大和处理后输入单片机进行计数，并可增加数码显示和超限报警等功能。该光电检测方法具有精度高、处理快、结构简单等优点，适用于包装业产品计数检测和辅助控制，可大大节省流水线的人力，提高包装业的生产效率。

本设计介绍一种以89C52单片机为核心的流水线装小球计数及装箱，可以对工业自动化生产流水线上的产品进行精确计数和装箱。

1.2国内外研究状况

当今工业控制多以集散控制、PLC、现场总线为主体，实现了生产过程控制和生产管理集于一体化。进入二十一世纪，国际上一种“新型自动化控制系统”的兴起，进一步使工业控制向着智能化方向发展。

在工业生产过程中，引进了集散系统，习惯上称之为集散系统或DCS。这种系统将计算机技术引入到过程控制系统中,利用单元组合仪表及计算机系统的优点,用软件组成各种功能模件,并用CRT显示温度、压力、液位、流量、成分等等过程参数,通讯网络把二者连成一个系统。因此DCS的一个显著特点是各工艺现场由现场控制站进行分散控制,各个分散控制得到的信息由管理站集中管理,同时根据生产工艺要求管理站对现场控制站进行集中控制,即信息和操作管理集中化而控制分散化。分散是指功能分散、负荷分散和危险分散,危险分散是DCS系统的主要特征之一。

DCS在工业生产过程中的使用较为广泛，发展势头很大，具有较为广阔的应用前景。

当今的自动计数器产品大多采用非接触的方式，并已开发出多种型号的专用测试芯片。使用以STC89C5为核心，辅以各种外设控制单元的自动计数装置应用已成为趋势。但是，如何提高自动实时计数器的抗干扰能力、稳定性等是国内外生产研究的自动计数器的重要课题。