冷弯成形( Cold Roll Forming)是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术。随着我国综合国力的不断提高，国民经济各行业也快速发展，对新型高效、节能环保的材料要求越来越高。观看冷弯机械发展历史，可以追溯到1950年左右，那时冷弯机械的应用还不是很广泛，只是在农业方面。到了1980年左右，冷弯机械在我国才迎来了第一次发展高潮，市场开始扩展到华北华东等地区，但规格型号大概只有2000来种，而国外的规格则达到了8000到10000左右，发展规模很小。材质均为普碳钢，全部冷弯成型设备产量约占钢材总量的1-1.5%，与世界各国相比差距很大国外冷弯成型设备品种规格一般为8000-10000种，材质多元化，合金化钢种占50-70%。钢铁行业的快速发展，冷弯成型设备的供应度也大大的增加。而作为冷弯机重要部件的冲压头也是前途无量。

国外冷弯薄壁型钢的计算理论研究起始于美国，1931年美国的钢铁研究院（1232）出资在康奈尔大学由乔治·温特教授领头对冷弯薄壁型钢的设计理论进行了研究，并做了大量实验。日本东京大学木内学提出了用形状函数来描述冷弯过程中变形区曲面形状的方法，并通过优化变形功的方法来确定冷弯变形空间曲面。英国King T.E.和Powell I.J等人提出了根据塑性增量理论及残余应力理论，从数学上确定成型过程的应力应变的设计方法。随着冷弯成型理论研究的深入，冷弯型钢的成型工艺也随之有所改进。产生了四辊式成型、柔性冷弯成型、CTA成型、“辊冲”的孔加工法等新的冷弯成型工艺。

冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外,变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。这种成型工艺的主要优点是：

（1）带卷成本低、切损少,因而降低了材料总成本；

（2）可以加工形状复杂的型材；

（3）型材的头尾部扭曲及张开度减小；

（4）由于操作几乎是连续的,因而生产率得到提高。

然而在冷弯机冲压加工过程中会出现如下的问题：

（1）由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而产生袋行波。

（2）由于边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成的边部波浪。