文 献 综 述 1. 镁合金的特点及分类 人类的发展与自然环境之间的矛盾日益突出 , 节能减排成为新世纪的主题,通过降低产品的自重来降低能源消耗以及减小环境污染是比较有效而环保的途径。

由于镁合金质量轻、力学性能优异，越来越受到人们的重视，因此被誉为21世纪”绿色功能材料”[1]。

镁合金是以镁为基体加入其他元素而组成的合金，镁合金的优点很多，它有以下特点：1）质量轻；2）耐冲击；3）比强度，比刚度高；4）屏蔽性能好，广泛用于航空航天领域；5）散热性能好，广泛用于电子产品；6）塑性好，易于锻造。

镁合金中常加入的元素有Al、Zn、Li、Mn、Zr 和稀土等元素，这些元素的加入使得镁合金具有较高的强度。

Al元素能提高镁基体强度，同时能提高耐蚀性能，但是过多的Al含量会提高应力腐蚀敏感性；Zn的加入使得铸件有较好的抗蠕变性能，当Zn的含量大于2.5%时又会降低合金的耐蚀性能[2]。

稀土元素能显著提高镁合金的耐热性能，其中Nd对提高镁合金高温强化效应效果最佳[3]。

根据加工工艺分类，镁合金常分为变形镁合金和铸造镁合金（如图一所示） 图1.镁合金的分类 2. 镁合金的耐腐蚀性能 镁合金的耐高温性能，耐腐蚀性能都差，因此制约着镁合金的发展，目前镁合金主要应用于汽车、3C行业、航天航空领域。

造成镁合金腐蚀的主要原因有[4]：（1）第二相引起的电偶腐蚀；（2）镁合金表面的氧化膜致密性不强。

在透射电子显微镜下观察发现,在”纯”镁和Mg-Al带中，腐蚀优先发生在晶粒或晶胞边界，并且固溶体中的Al明显改善了镁合金的耐腐蚀性,晶粒边界处的Mg17Al12沉淀似乎促进局部腐蚀，但晶内Mg17Al12沉淀似乎不会促进相同程度的腐蚀[5]。

本次实验主要探究镁合金第二相对镁合金基体腐蚀性能的影响，有很多研究者都研究过β-Mg17Al12相是如何影响合金耐蚀性能，例如白力静[6]等人2011年实验得出了β-Mg17Al12相的相对含量对AZ91镁合金腐蚀性能的影响，当β-Mg17Al12相含量为 13% 时镁合金的耐蚀性能最佳，大于13%时β-Mg17Al12相的阻碍作用大于电偶作用，β-Mg17Al12相含量过高时AZ91镁合金耐蚀性更差。