1.前言 多孔渗透膜的分离在工业上被广泛应用。

这一过程主要基于对物质尺寸的排除，也就是将尺寸大于膜上孔径的物质排除在外。

中空纤维陶瓷膜及其分离技术由于具有许多独特的优势，在石油化工、化学工业、冶金工业、食品工业、环境工程、新能源等领域有着广泛的应用前景，陶瓷膜技术的应用对节能减排和实现绿色生产，促进社会经济可持续发展具有重要意义。

在过去的二十年来，虽然陶瓷膜及陶瓷膜分离技术得到迅速的发展，应用领域不断扩大。

但与有机膜相比，其市场份额仍相对较小，在开发新应用领域时遇到了诸多挑战，仍存在许多制约其发展的关键瓶颈，主要体现在以下几方面：膜结构单一、分离效率低；制造周期长，工艺过程复杂，制造成本高；品种和功能单一；原材料单一，原料成本高。

近年来，研究新型廉价材料和探索新型工艺制造过程，降低陶瓷膜制造成本和和简化制造工艺，成为研究的热点。

2.陶瓷膜的发展与分类 陶瓷膜通常由支撑层（又称载体层，孔径为 1~20μm，孔隙率为30%~65%）、过渡层（又称中间层，孔径为50~100 nm，厚度为10~ 60μm，孔隙率为30%~40%）和膜层（又称分离层，孔径为0.8#215;10-3~1μm，厚度为 3~10μm，孔隙率为40%~55%）组成，孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布；根据过滤精度不同，陶瓷膜可分为微滤（孔径＞50 nm）、超滤（孔径为2~ 50 nm）、纳滤（孔径＜2 nm）等。

陶瓷膜经过不断地发展，根据外形结构不同，陶瓷膜可分为单通道管式陶瓷膜、多通道管式陶瓷膜和中空板式陶瓷膜；按照组分不同，陶瓷膜可以分为单组分膜（SiO2、Al2O3、TiO2、Fe2O3）、双组分膜（Al2O3-SiO2、SiO2-TiO2）和多组分膜（Al2O3-SiO2-TiO2、Al2O3- SiO2-ZrO2）等。

单通道中空纤维膜具有高通量，装填密度高，但是机械强度过低，而多通道中空纤维膜兼具高通量、高填装密度和优异机械强度。

片式膜容易制备，但是膜面积有限且存在密封、组件连接等工程问题。