离心泵是日常生活及国民经济中常用的流体机械的一种^[1]。是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵一般具有结构简单、容易操作、适用性强等众多特点，广泛用于农业排灌、石油化工、矿山冶金、城市给排水、造纸纺织、船舶、核工业等行业^[2]。

近十年来,由于归口技术研究所的不景气, 离心泵产品的技术研究工作基本停止,没有专门的部门和人员进行深入的研究与探讨^[3]。国内外产品的技术水平是有差异的。有对国内外双吸离心泵技术水平对比分析，国内双吸清水离心泵的技术水平并不是十分理想,效率、汽蚀余量均没有达到国家标准规定的要求, 大多数产品之所以合格,都是执行国家标准规定允许偏差下限, 按着标准要求的上限进行判定, 大多数将被判定为不合格产品^[4，5，6]。效率、汽蚀余量在低比转速的范围内合格率分布值相对高一些, 主要集中在比转速 20~100 范围内,从理论上分析,对于低比转速离心泵的内部流动状态是较复杂的 (相对高比转速的离心泵),设计的难度相对来说是比较大的。正是由于这个原因, 许多国内科研工作者对此进行了大量的科研工作,因此产生许多科研成果,而对于高比转速离心泵的科研投入相对少一些^[7,8]。总体来说，效率、汽蚀余量合格率分布情况与国内的情况是相一致的, 在低比转速处合格品分布率相对好一些^[9]。还有国内学者研究表明，学习国外的先进技术之余，参考研究国外的离心泵的先进运行管理标准，借鉴并加强我国的标准修订工作，以提高我国离心泵的运行管理标准水平也同样重要^[10]。

离心泵在运行过程中通常会遇到机械密封失效、轴瓦温度超 高、泵轴震动超标、电机过热、泵效偏低等问题，故而它在运行期间可能会出现各种各样的问题与故障^[11]。基于离心泵的技术工作原理和历史运行经验,建立高质量、科学可靠、适用于生产实际的离心泵运行维护标准,可有效地减少离心泵故障,降低维护成本^[12,13，14]。所以本次设计重在对单级单吸式离心泵的设计，在性能参数的约束下，对离心泵的泵壳尺寸进行设计，特别是其中蜗壳和内部流道的尺寸设计^[15]，随后通过proe5.0软件，将所设计的离心泵结构绘制成三维图形，进行模型创建。再充分利用离心泵的优点的同时解决其存在的问题，从而大力提高离心泵的工作效率^[16,17]。

2. 研究的基本内容与方案

研究（设计）的基本内容：

1、离心泵的主要设计参数和结构方案的确定；

2、离心泵叶轮的水力设计（计算叶轮进口直径，确定叶轮出口直径，确定叶片厚度，确定叶片出口角，叶轮出口宽度，精确计算叶轮出口直径及叶片出口安放角，绘制叶轮轴面投影图，叶轮三维绘制）；

3、离心泵压水室的水力设计（蜗型体的计算，基圆直径的确定，蜗型体进口宽度计算，舌角、隔舌起始角及蜗形体各断面面积的计算，扩散管的计算，蜗形体三维绘制）；

4、离心泵吸水室的水力设计（吸水室尺寸确定）；

5、离心泵的整体三维模型图。