水泥成品辅料的下料溜子在水泥生产过程中对物料的输送起着输送、密封、调节工艺流程以及使物料合理分布、避免偏载等重要作用，在实际生产作业中被大量使用。目前，水泥厂家下料溜子通常采用传统的直线形结构，具有制作简单、安装方便等优点，通常都是根据工作几十年的老师傅的经验对现场环境做评估，然后确定设计方案，常规四边形下料溜子系统包括头部漏斗及护罩、中段常规四边型下料溜子、下端折弯下料溜子、全密封式带托板导料槽、缓冲锁气器、卸压布袋、回流管等装置。常规四边形下料溜子系统：头部集料斗为非标设计，中间管子的形状为 传统四边管型，最下部靠机械弯曲来增加摩擦阻力，需用缓冲锁气器。同时采用卸压布袋及导流管来缓释空气压力，重点采用全密封式带托板导料槽进行机械密封。这样做虽然比较方便，但却不能很好的控制物料流动，而且也不能够用计算机进行仿真模拟。在多种影响因素的作用下，常造成以下作业现场的问题:

（1）堵塞：物流与管壁冲击角过大，管内表面粗糙、摩擦系数高、溜槽倾角偏小，物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料。挂料越积越厚，不断减小溜子的过流面积，最终导致堵塞。

（2）磨损：物料与下料溜子的头部护罩发生剧烈碰撞，造成护罩的磨损，且溜子内部表面粗糙、摩擦系数高，物料在下落过程与落煤管发生摩擦造成磨损。

（3）扬尘：煤流与头部护罩爆炸式撞击产生大量的粉尘;纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流，进入导料槽内诱导风量大，造成导料 槽内正压状态;导料槽内诱导风风速过快．导料槽内水平风速高。

（4）跑偏：因物料调节器卡死等原因造成落料点不正。物料对皮带横向冲击较大。迫使输送机跑偏。托辊安装时相互间的中心线不平行。造成托辊的合成线速度与输送机运行方向不平行，使输送机运行时跑偏等原因。

而通过EDEM离散元分析可以有效对现场实际情况进行分析从而解决问题。

2. 研究的基本内容与方案

（1）对水泥成品辅料下料溜子进行整体结构设计和材料选择，对现场进行实地测量，根据现场实际情况对下料溜子进行分析，然后运用CAD、SOLIDWORKS等工程制图软件根据现场测量的实际数据进行绘图设计，主要包括上部带式运输机、头部护罩、下料溜子、下部带式运输机。

（2）利用EDEM离散元分析软件对物料在下料溜子中的运动分布情况进行仿真，EDEM通过模拟散状物料加工处理过程中颗粒体系的行为特征，对物料的运动过程进行分析，找出问题所发生的位置以及通过速度与受力分析找出问题产生的原因。然后利用EDEM离散元分析进行分仿真优化设计。首先根据现场测得的数据画出模型然后将模型导入EDEM仿真软件中，然后根据实际情况对水泥成品辅料中所包含的物质的受力，运动，自身各种物理参数进行仿真设计，通过计算机仿真形成颗粒，将颗粒导入模型中，利用已经设计好的参数仿真出物料在模型中的运动情况。

（3）根据EDEM离散元分析软件对实际情况仿真的结果，对结果进行分析，再利用EDEM离散元分析软件进行设计优化，完成最终设计。

[1]郑驰飞.输煤系统落煤管常见问题的分析与应对探讨.安徽电力科技,2011(04)