一、前言 制造业对我国GDP增长的贡献率保持在60%-70%之间的高水平状态，随着我国劳动力成本不断上升，以及第三世界国家经济与技术进步和廉价劳动力的优势，使得部分制造业出现了从卖方市场转向买方市场的质的转变，中国制造业面临的全球竞争也变得越来越烈[1]。

中国是制造大国，但不是制造强国，企业普遍存在着重技术轻管理的现象，发展到现在，中国制造业难以突破的背后是企业的管理软肋，而越来越短的生产周期、需求的高频变换、个性化服务等等，迫使企业的生产运作管理不断升级创新，不仅要求产品质优价廉，更重要的是企业要及时响应顾客需求，保证及时、准确、有效地提供顾客满意的产品。

为此，越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式，这一转变也促使企业的生产逐渐由按库存生产（MAKE TO STOCK,MTS）转变为按订单生产（MAKE TO ORDER,MTO）[2]，这些企业一般根据客户订单组织生产，产品的规格、质量、价格、交期等方面有存在较大不同，这些特点导致企业的生产过程的多样化，在工厂工艺设计、设备选型上不得不采用万能配置策略，这导致了随订单变化的生产能力负荷不均衡，且技术准备工作量大，企业的生产计划与控制工作更加复杂[3]。

为了维持或获得更多的市场，不少企业不得不选择扩张、再扩张局部生产区域，添置设备、增加人员，以提高多变市场需求下的总生产能力，但相伴而来的是企业的生产均衡能力越来越差，生产的瓶颈和冗余出现了此消彼长、变化不定[4]。

这不仅增加了企业运行的成本负担，降低了企业的竞争软实力，在行业上游价格逐年持续走低的形势下，也为公司的下一步发展和决策带来了一定的困难。

二、工业工程思想在离散制造企业中的应用 工业工程主要是通过优化和重新组织企业系统的各种资源，达到提高效率的目的，是一种投资少甚至不需投资就能提高收益的方法，是符合节约型和效益型社会的重要工业技术[5]。

工业工程伴随着工业化和社会化生产方式发展起来,它不断兼收并蓄其它学科的新成果, 不断创造出许多新的技术与方法, 为企业降低成本、提高效率和效益提供了技术支持,获得多方面的综合效益。

离散型企业的运作具有五个特点：产品品种多、组成复杂；生产周期长、工艺过程复杂；生产过程组织复杂；供应商多；客户多、服务要求高[6]。

主要表现为缺乏现场改善的理论技术、缺少鼓励员工学习先进制造技术的激励机制、缺乏对员工的技术和管理的培训机制、车间生产线种类多、设备利用率低、产品质量不稳定、生产管理方式较落后等。

由此，可从这些大型生产企业生产过程中存在的问题入手，基于基础工业工程研究方法，依据TOC的思维流程和方法，通过识别瓶颈、分析瓶颈、借助Flexsim仿真软件，改善瓶颈，解决生产系统根本问题，实现生产能力提升。