文 献 综 述 一、前言 随着人类环保意识的增强和环境立法要求日趋严格，近年来化学工业生产中人们更重视零污染、零排放的绿色合成工艺，而催化剂在绿色合成中起到关键性作用。

H2SO4、H3PO4、苯磺酸、对甲苯磺酸等[1]均相催化剂在催化合成RD的工艺中是非常有效的酸催化剂，然而,这样的液体酸催化剂需要中和处理,涉及昂贵和低效的硫酸催化剂从产品分离及导致酸的不可回收而浪费。

根据”绿色化学”的原则和”绿色技术”,生产方法应该改进,以减少对环境或人类健康带来的不利影响。

固体酸催化剂具有易分离、可重复使用等优点，因而以固体酸代替液体酸催化剂是实现环境友好催化工艺的一条最重要的途径。

酸催化反应涉及到烃类裂解、重整、异构等石油炼制过程，还涉及到烯烃水合、烯烃聚合、芳烃烷基化、芳烃酞基化、醇酸酷化等石油化工和精细化工过程，可以说酸催化剂是这一系列重要工业的基础。

防老剂RD是由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二聚物、三聚物和四聚物所组成，老工艺使用的盐酸等催化剂不但存在着腐蚀设备、污染环境等问题，而且其二聚物和三聚物含量也不高。

研究开发新工艺既要提高二聚物和三聚物的含量，也是为了避免环境污染和提高经济效益。

由于SO2-4/MnOm型固体超强酸[2]及强酸性阳离子交换树脂具有制备方法简单、使用温度较高、易同产物分离、易再生、不易腐蚀设备等优点，一直受到人们的热切关注，其应用领域不断扩大，人们对此类固体超强酸进行了大量研究。

虽然人们在研究开发以无毒无害的固体酸代替H2SO4、HF、苯磺酸类等液体酸催化剂方面做了大量工作，但该类催化剂催化苯胺与丙酮生成的RD组分含量不是很高，因此，开发无污染的固体酸催化剂以取代目前使用的液体酸催化剂虽然取得了不少成果，但都因选择性或稳定性存在问题而限制了工业化应用。

连续法生产RD通常采用固定床反应器，而固定床反应器要求催化剂不仅具有一定的活性，还要求催化剂具有一定的强度和形状。