1.泵轴的主要作用 泵轴是传递转矩的主要部件。

以离心泵为例，离心泵具有性能范围广、 流量均匀、 结构简单、 运转可靠和维修方便等诸多优点， 因此在给排水生产中应用最为广泛，主要部件有吸入室、叶轮、蜗壳和泵轴。

离心泵的轴径按强度、刚度及临界转速确定。

中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。

近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键,使用此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难[1]。

在石油化工生产过程中，泵是重要动力设备，泵轴作为泵的元件，其安全稳定运行是消除事故隐患和提高企业效益的保证，由于泵轴在服役过程中，转速很快，外加上设计、加工以及环境条件等因素，常发生泵轴的断裂事故，每次事故都会导致生产线的非计划停产，造成了很大的损失[2]，甚至还可能产生安全隐患。

泵轴常见的断裂失效形式主要有疲劳断裂和腐蚀断裂，这些失效形式与泵轴的选材、受力与工作环境有关。

泵轴的选材，除计算设计强度外，还应考虑热处理的尺寸效应，按截面尺寸与屈服强度选材；另外，还应考虑工况条件选用材料，并执行国家和国际标准或行业标准；否则，须研制新材料，新材料的研制因其生产量小、周期长、成本高，一般企业不具备这样的条件，很难被采用。

如果必须使用这种材料，尤其是国外引进材料，最好是与科研院所或具备能力的钢厂合作，研究的结果必须有第三方或用户认可，并纳入企业标准，切莫乱用无标准的材料[3]。

在实际生产中，还要考虑材料的经济性，应从工况环境、材料性能、材料及设备制造价格、设备操作工艺、维修、安全生产诸方面综合考虑，正确选择材料，以求获得最佳的经济效果[4]。