一、数控复合齿轮加工实验中心概述 自从上世纪50年代美国制造出第一台数控机床，世界其他各国也开始争相研发数控机床，机械行业开始走向数控时代。

随着计算机技术的迅猛发展，数控机床逐步走向了智能化、复合化、多元化，由此为基础发展起来具有自动换刀、一次性装夹进行复杂曲面加工的功能的数控加工中心、车削中心。

此次设计的数控加工实验中心就是在机械设计基础上，组装一台用来演示数控机床走刀以及加工过程的实验中心，用于教学以及演示，对加工精度没有过高要求。

与西方机械行业相比，我国数控机床技术发展较晚，多数依赖进口，没有条件给每个学生提供数控机床设备进行教学，而数控加工实验中心可以通过模拟数控机床的走刀过程，生动地向学生展示实验过程，为机械专业的学生提供良好的学习环境。

二、数控机床的结构组成： 1.计算机数字控制（CNC）装置： CNC装置是CNC系统的核心，由中央处理单元（CPU）、存储器、各种I/O接口及外围逻辑电路组成，其主要作用是对输入的数控程序及有关数据进行存储与处理，通过插补运算等形成运动轨迹指令、控制伺服单元和驱动装置，实习刀具与工件的相对运动。

2.可编程逻辑控制器： 可编程逻辑控制器（PLC）也是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。

PLC还接受机床操控面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将控制指令输送给CNC，用于加工过程控制。

3.进给伺服系统和主轴驱动系统： 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制，对于加工精度具有重要意义。

一般来说，数控机床的功能取决于CNC装置，而数控机床的性能，如运动速度与精度等，则主要取决于伺服驱动系统。

主轴电机输出功率范围较大，要求主电机出了要有较大范围的恒转矩调速外，还要有较大范围的恒功率调速，这就需要主轴驱动系统的帮助。