一、背景 直捻机是化纤行业常见设备，用于捻丝成线，通常用丝为两股。

由于用于捻线的丝需加载额定张力，且在丝桶上高速卷绕，一旦强度不足极易发生断丝，因此需要在直捻机工作同时，检测锭位是否发生断丝情况。

如发生断纱故障，传感器需在极短时间内感知，并驱动剪线器动作，保护设备；同时，驱动声光报警装置工作，提醒值班人员及时处理；锭位下位机还需记录故障发生时的必要信息，并上传至上位机，供分析和统计之用。

二、电容式纱线传感器的检测原理以及发展趋势 电容式传感器作为纱线传感器的优势有简单, 袖珍式设计;多年的实践证明 ,传感器之间的安装间距保持 12 mm 或 15 mm 最佳, 可以同时用在分条整经机和轴经整经机数以千计的工作位上 ;纱的颜色或张力不影响其功能 ;对机器振动或脏物的反应不灵敏(当机器振动或有脏物污染时 ,传感器仍能使用);较长的使用寿命 ;较低廉的价格。

对于”电容” 式传感器还有一个较好的名字叫”静电”式传感器 。

”静电”式传感器, 能感受运动纱产生电容场的静电荷变化, 故名静电传感器 。

纱的表面携带有静电荷 ,在络纱时或纱发生偏转时, 在纱和导纱器之间都有电荷粒子的分离问题。

纱表面的电荷粒子数量取决于使用的原料 、摩擦力和纱的湿度, 同时也与周围的环境、如房间的湿度 ,以及纱周围的介质 、如相邻纱的气圈尺寸变化有关 。

静电传感器的原理是基于如果在静电场中放置一个导体，导体表面就会产生感应电荷，当电场变化时感应电荷也变化，使导体内部电荷的移动形成微弱电流。

根据微弱电流的变化或电荷移动所产生的效应，就可知电场的变化。