文 献 综 述 1.1螺杆泵定子常用材料概述 由于螺杆泵（如图一）面临的工作环境比较复杂，温度高，压力大，通常用于高粘度，高含沙等恶劣环境下的石油钻探、石油化工等领域。

在长时间的工作和疲劳载荷的双重作用下，引起橡胶的物理性质发生变化，使螺杆泵中橡胶定子的力学性能快速下降[1]，出现材料老化的现象，并发生破损失效，严重缩短了螺杆泵的使用年限，同时也限制了它的进一步发展和应用。

橡胶定子作为螺杆泵使用过程中最薄弱最关键的部件，它的寿命决定了整个螺杆泵的使用寿命，因此通过改变生胶材料种类以及补强剂种类和配比等方法设计出合适的定子橡胶材料具有十分重要的意义。

螺杆泵定子橡胶是各种不同的橡胶原材料按照一定的比例配比而成，所用原材料的比例不同，橡胶可以形成无数种配方，各种配方的性能也是各有差异。

但是总体上而言，原油螺杆泵的定子材料一般是由丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶加工制作而成。

目前关于定子材料的研究比较单一，而关于补强剂对橡胶机械性能影响的课题还比较少。

图一 螺杆泵示意图 1.1.1丁晴橡胶概述 丁腈橡胶最先于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能，1937年德国 Faben I G 公司首先开始了丁腈橡胶( Nitrile Butadiene Rubber，NBR) 的商业化生产，以商品名BunaN问世。

由于丁腈橡胶是由丁二烯与丙烯腈聚合而成的，采用乳液聚合工艺合成的一种弹性体，其分子链中含有不饱和双键和极性基团#8212;CN，因而具有耐油性能好[2]、易加工性和物理机械性能优异等特点[3]。

所以常常用于石油工业中的耐油橡胶密封材料[4]，其制品类型主要包括胶管、钻井工具用橡胶件、密封件和螺杆泵定子等。

此外，丁腈橡胶还具有优良的耐水性、气密性及粘结性能。