文 献 综 述

化工企业一直以来都被称之为高危企业，其原因可以简要概括为化学产品自身的危险性，极易引发安全事故的发生，再者其对人的危害性，若防护不到位，长期会对人身体健康造成极大损害^[1]。化工生产若实现自动化控制，不仅可以很大的程度保障操作人员的安全，降低危险事故发生的频率，而且可以更切实的维护生产系统的稳定性，提高化工生产效率和质量。

在对化工生产进行自动化系统设计时，存储罐区的自动化设计是其中重要一部分。人们对罐区的管理方式，从最初的纯人工测量控制，到仪表自动测量、人工控制，再到后来测量、控制全由系统自动完成。这不仅体现了科学技术发展的趋势，自动化、可靠性，也反映出人们化工安全生产的需求。随着计算机在工业中的应用越来越普及，可编程控制器（PLC）以及集散控制系统DCS被广泛的应用到各行各业，同样也用用于罐区的综合管理^[2]。

本课题针对某化工厂生产苯基氯硅烷的罐区自动化系统进行研究设计，通过采用DCS系统实现对罐区仪表、工艺生产过程的监控、自动控制以及安全联锁功能。

一 苯基氯硅烷制备方没法研究现状及各优缺点

苯基氯硅烷是一种重要的有机硅化合物，可以改善有机硅聚合物的性能，如耐热性、耐辐照、化学稳定性、折射率^[3]。在苯基氯硅烷合成方法上，科研人员进行了大量创新和研究。现阶段制备苯基氯硅烷的方法有以下几种。

1、热缩合法^[3]

热缩合法高温下直接实现含硅氢键的氯硅烷与氯苯的缩合反应，制成苯基氯硅烷。工艺简单，易于实现工业化生产；但副产物与目标产物沸点接近，难以分离，后续精馏提纯极其困难；高温反应条件容易造成积碳，导致管道堵塞等问题。

2、格氏法