文 献 综 述 物理发泡法制备保温碱激发地坪材料综述 1 引言 碱激发胶凝材料的发展历史从1940年开始，我们把这种新型胶凝材料归类为继石灰和普通硅酸盐水泥（OPC）之后的第三代胶凝材料。

普通硅酸盐水泥能耗较高，生产1吨水泥会产生0.8吨二氧化碳，而碱激发材料以高炉矿渣、偏高岭土、粉煤灰、高岭粘土和赤泥等为原料[1]，这些原料多为工业排放物，低价、环保、能耗低。

此外，由于其具有优良的环保性能，耐久性能，耐化学性，耐火性，抗冻融性等[2, 3]，已成为替代OPC的一种选择。

由于这些优点，碱激发胶凝材料已被应用于各领域，如交通、农业、工业、矿山、住宅、油井水泥、大批量应用等领域[ 4 ]。

多孔碱激发材料是以碱激发材料为基体，引入气体制备而成的，它具有保温、降噪、防火等功能，在耐高温材料、建筑保温材料等方面都有很大前景[5, 6]。

目前为止，多孔碱激发材料的制备方法有化学发泡法与物理发泡法，化学发泡法的缺陷是发泡后易塌泡，发泡浆体的流动性较差；而物理发泡法是用发泡剂通过发泡机制造出泡沫，再把泡沫和碱激发胶凝材料混合，所制成的泡沫浆料流动性较好，易于现场浇筑成型，克服了化学发泡法的缺陷。

2 碱激发材料的分类 碱激发材料，依据原料中钙的含量高低，可分为高钙体系与低钙体系。

其中，低钙体系主要指碱激发粉煤灰和偏高岭土，而高钙体系主要指碱激发矿渣。

该分类标准是由碱激发材料技术委员会（TC224）制订的，该委员会成立于2007年。

根据原材料的成分，Krivenko[4]倾向于把凝胶体系分为两组：Me2O#8211;MeO#8211;Me2O3#8211;SiO2#8211;H2O 和 Me2O#8211;Me2O3#8211;SiO2#8211;H2O。