文 献 综 述

危险及有害因素分析实质上就是风险评价。风险，常指危害或危害因素。广义的风险，是指超出人控制的潜在的环境条件，即遭到损失的可能性；狭义的风险，是指一个系统存在的不安全的可能性及其程度^[1]。纪玉琴^[2]认为工业生产安全是整个生产的关键部分。艾磊^[3]也指出化工生产的安全对于化工生产质量有着直接的影响。危险及有害因素分析就是以规避风险为目的来辨识危险有害因素，危害的可能性及严重程度，为安全措施提供重要的依据，这在化工生产中具有重要的意义。目前常用的评价方法按照评价结果的量化程度可分为定性和定量两大类。这两大类方法在国内外都在不断发展与完善。

1、国内外风险评价的发展与研究现状

1.1 国内外定性评价的发展与研究现状

定性评价方法主要包括安全检查表法，故障假设分析法，预先危险性分析法(PHA)，故障类型和影响分析法（FMEA），危险与可操作分析法（HAZOP）。

安全检查表在20世纪30年代就在国外开始采用，至今仍是系统安全工程中最基本、最初步的一种形式。20世纪70年代末至80年代初传入中国一经推广应用就收到了较好的效果。徐江^[4]认为安全检查表可以提高检查质量，防止漏掉主要的危险因素。王庆慧等^[5]认为可以通过安全检查表修正作业条件危险性分析法。

故障假设分析法是一种通常由经验丰富的人员来识别系统工艺过程或操作过程危险性的创造性分析方法，该方法不受行业和评价类型的限制，但只能定性不能定量评价；一般都与安全检查表结合使用。周荣义^[6]创造性的利用故障假设分析有效辨识潜在危险和可能事故的优势，利用保护层分析能对结果进行定量分析并能核实已有安全措施有效性大小的特点，将两者集成使用，更好的实现了风险评价和风险控制。

预先危险性分析法主要是在未掌握系统详细资料时分析可能出现或已经存在的危险源并尽可能在付诸实施之前找出预防补救措施。焦晓辉^[7]在石油化工企业中尝试将生命周期法和木桶理论引入预先危险性分析方法，扩大了其应用的范围，提高了其分析精度，并使之分析更加系统化。

故障类型及影响分析是对系统的各组成部分、元素进行分析并找出他们所能发生的故障及其类型的方法。Rodr#237;guez-P#233;rez^[8]认为FMEA分析方法只有与其他一些分析方法相结合使用才能充分发挥他的作用，尤其是在如制药企业这样需要系统化方法的企业应用时。王晓暾^[9]为了解决FMEA过程中专家判断的模糊性和不确定性问题，提出基于DLOWG算子的FMEA评价方法。

危险与可操作分析是上世纪60年代由英国帝国化工工业公司（ICI）发展起来的以引导词为核心的系统危险分析方法。该方法全面，系统地研究每一个原件。国外方面Mordenchai S与Shimon E^[10]通过把HAZOP分析与MATLAB动态模拟相结合，实现了偏差的量化分级，提出了一种基于模拟的HAZOP分析新方法。国内方面，王峰，高金吉，张贝克等^[11]提出了一种基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析技术，对于HAZOP分析过程和结果的定量方法。