Fe(Ⅲ)-C2O4催化降解茜素黄R的实验研究毕业论文
2020-05-16 20:26:41
摘 要
本文概述了中国的水资源和印染行业污染现状和传统的印染废水处理方法,在此基础上,综述了铁络合物类Fenton氧化法的优点,并以此方法对模拟印染废水茜素黄R进行处理,并分析了该方法的可行性并对该方法进行了展望。
本文通过单因素实验确定了影响铁络合物Fe(Ⅲ)-C2O4、H2O2体系对模拟废水茜素黄R处理的最佳反应条件,又通过正交试验分析了对处理效果影响最大的条件并分析了各个处理条件的最优组合。通过实验及对实验结果的分析,得到如下结论:最佳反应时间为60min、最佳反应pH为5、最佳催化剂投加量为0.2mL、最佳氧化剂投加量为2mL。上述反应影响因素的最优组合为反应pH为5,反应时间40min、氧化剂投加量1.5mL、催化剂投加量0.25mL,在此条件下,茜素黄R的去除率可以达到15%-25%。
关键词 :茜素黄R Fe(Ⅲ)-C2O4 催化降解
Abstract
This paper summarized the situation of water pollution by dye wastewater and the traditional treatment.The advantage of Fenton oxidation of iron complex was presented. Alizarin Yellow R simulated wastewater was degraded by Fenton oxidation of iron complex.
The effect of iron complex Fe(Ⅲ)-C2O4 and H2O2 system was investigated through the single factor experiment. Through orthogonal experiment, the condition of the greatest influence on the treatment effect was analyzed and the optimal combination of each treatment condition was also analyzed. Through the experiment and the analysis of the experimental results, the following conclusions were obtained. The best reaction time was 60min, the best reaction pH was 5, the best catalyst dosage was 0.2mL, the best oxidant dosage was 2mL.The optimal combination of the above factors was that the reaction pH 5, reaction time 40min, oxidant dosage 1.5mL, catalyst dosage 0.25mL.Under this condition, the Alizarin Yellow R removal rate was 15%-25%.
Key words:Alizarin Yellow R Fe(Ⅲ)-C2O4 Catalytic degradation
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 错误!未定义书签。
1.1研究背景 1
1.2传统印染废水处理技术 1
1.2.1物理处理法 1
1.2.2化学处理法 2
1.2.3生物处理法 3
1.3铁络合物催化类Fenton综述 3
1.3.1 Fenton氧化技术的研究进展 3
1.3.2铁络合物催化类Fenton氧化研究进展 4
1.4 本文的研究意义和内容 5
第二章 实验部分 6
2.1试剂与仪器 6
2.1.1实验试剂 6
2.1.2实验仪器 6
2.2实验方法 6
2.2.1实验对象 6
2.2.2实验原理 7
2.2.3实验废水 7
2.2.4催化剂 Fe(Ⅲ)-C2O4的配制 7
2.2.5实验方案 7
第三章 结果与讨论 9
3.1反应时间对去除率的影响 9
3.2 pH对去除率的影响 10
3.3催化剂投加量对去除率的影响 11
3.4氧化剂投加量对去除率的影响 13
3.5正交试验 14
第四章 结论与展望 17
4.1结论 17
4.2展望 17
参考文献 18
致谢 20
第一章 绪论
1.1研究背景
随着人类社会和现代科技的不断发展,环境污染日趋严重,而水污染问题是一个有历史性的,也是当下还需继续研究的重要课题之一。
中国是世界上用水量最大的国家。2013年,全国用水总量达6100亿立方米。其中,生活用水占12.1%;工业用水占22.8%;农业用水占63.4%;生态环境补水占1.7%,废污水排放总量达775亿吨[1]。
我国在纺织印染行业有悠久的历史,并且在如今也是一个较为庞大的体系。这就导致了长久以来纺织印染行业一直是我国的排污重点行业,该行业在生产过程中需要投入大量的工业添加剂,而染色剂又是其中一个重要的组成部分。据相关调查表明,我国印染行业的平均年污水排量约为7亿多吨,高于整体污水排放量的三分之一[2],且废水中污染物质多以水溶液形式存在,如果不加以治理,污水会污染地下水和饮用水,从而严重的影响人类的身体健康和生产生活。
印染废水中含有将多的有机物,且成分非常复杂、色度非常深,而对于传统的治理印染废水的方法如物理法中的吸附和混凝沉淀,虽然设备简单、成本低等特点,但不可避免的会造成二次污染和废物堆积。所以,寻求其他的方法来解决印染废水的问题也成为时下热点之一。
1.2传统印染废水处理技术
目前国际上运用的处理引燃废水的主要方法有物理法、化学法、和生物法等。
1.2.1物理处理法
1.吸附(气浮)法
物理处理方法中,吸附法是现在应用最广泛的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭、活性硅藻土、活化媒、纤维系列、天然蒙脱土以及煤渣等[3]。
吸附气浮法就是利用分散的分装吸附剂吸附水中的可溶性物质,随后加入气浮剂,将吸附颗粒变为疏水性颗粒并除去的治理方法。该工艺适用于低浓度废水的深度处理,有投资小、效率高、占地面积小的优点,对酸性染料、阳离子染料和直接染料等有很好的去除率。缺点就是会出现二次污染增加了治理成本。
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