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毕业论文网 > 开题报告 > 材料类 > 金属材料工程 > 正文

年产150万吨钢全连铸转炉车间——重点:LF精炼开题报告

 2020-05-17 21:38:23  

1. 研究目的与意义(文献综述包含参考文献)

文 献 综 述

1. 本课题的目的及意义,国内外研究现状分析

1.1 本课题的目的及意义

钢铁是用途最广泛金属材料,每个人的生活离不开钢铁。钢铁产量往往是衡量一个国家工业水平和生产能力的重要标准,钢铁的品种和质量对国民经济和国家综合国力都有极大的影响。目前,还没有任何材料,可以替代钢铁现在的地位。

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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段

1.2 本课题的任务

本设计为年产150万吨钢全连铸转炉车间的设计,重点对LF钢包精炼炉及其附属设备的设计、工艺布置做详细的说明并绘制钢包精炼系统剖面图。本设计的主要内容包括设计概述、产品方案及金属平衡、物料平衡及热平衡计算、车间炉子座数及容量的确定、转炉炉型设计及转炉设备选型、转炉供氧及氧枪设计、转炉车间组成及平面布置、连铸车间设计等几大部分,并对部分工艺流程进行说明。

涉及到的计算部分有金属平衡计算、物料平衡及热平衡计算、转炉炉型、氧枪结构尺寸、钢包炉工艺参数等相关计算。设备选择主要包括转炉设备的选择、钢包炉及其附属设备的选择及连铸设备选择等。同时结合国内外相同炉容转炉的一些先进的生产操作和相关的数据,力争使该设计的转炉做到高度机械化、自动化,符合现代社会的要求,以期达到最佳的生产效益.

2.2 本课题的重点内容

精炼是冶炼高质量钢材必不可少的环节。目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。其中LF法1971年由日本大同制钢公司发在ASEA-AKF和VAD的基础上开发的一种新型炉外精炼技术。本设计采用LF精炼法。

2.2.1 LF精炼法原理

LF精炼是把转炉氧化末期钢水,倒入LF炉中并去掉氧化渣50~90%,加入还原渣料和脱氧剂,以便进行还原精炼。适当增加加热下的搅拌时间、渣量和搅拌功率,出钢时除渣100%,进一步降低钢中硫含量,使氧和硫的含量低于一定值,使钢为纯净钢。[8]

图2.1 LF钢包精炼炉结构剖面和原理图

2.2.2 国内部分大型钢铁厂LF相关情况[9]

表2.1 国内部分大型钢铁厂LF相关参数

厂名

生产钢种

容量/t

变压器容量/MV #8226;A

电极直径

/mm

升温速度

/℃ #8226;min-1

处理周期

/min

武钢一炼钢厂

弹簧钢;

低合金钢

100

22 20%

457

3~5

25~40

攀钢

低合金钢;

优质碳素钢

120

20

400

1~2

24~34

宝钢三炼钢厂

压力管;

锅炉管钢

150

22 20%

安阳钢铁公司

碳素结构;

桥梁低合金钢

100

18

鞍钢一炼钢厂

低合金钢;

合金结构钢

802

16

100

3~5

37

兴澄钢厂

结构钢;

普通碳素钢

100

3~5

张家港润忠公司

Q235;

20MnSi钢

100

13.5

400

3~5

20~25

2.2.3 LF精炼工艺

2.2.4 LF精炼的主要操作

(1)考虑埋弧加热、脱氧、脱硫、吸附夹杂物的造渣制度;

(2)考虑防止吸气和加快夹杂物去除的吹氩搅拌处理;

(3)考虑温度控制下的电弧加热;

(4)考虑最低成本下的钢液成分微调。

2.2.5 LF精炼设备

LF炉精炼的主要设备是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

2.2.6 LF钢包精炼的优点

(1)可以均匀钢水的温度和调整钢水的成分。LF钢包精炼炉底吹氩气可对钢水进行搅拌, 使钢水的成分和温度均匀。[10]

(2)提高钢水连铸比。由于LF精炼炉具有加热且能精确调整赚成分和温度功能, 从而可保证浇铸前钢水适当的过热度和合格的钢水成分,有利于提高铸坯质量和钢水连祷比。

(3)精炼功能强,脱氧、脱硫、净化钢水效果好,钢的质量显著提高;适宜生产超低硫、超低氧钢种。[11]

(4)可以在转炉和连铸间起缓冲作用,精炼炉具有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸更加通畅。

(5)投资少,成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。[12-13]

2.2.7 LF钢包精炼的缺点及改善措施

(1)精炼脱硫速率慢

第一次钢渣循环利用时,不需要补加渣料。在第二、第三次钢渣循环利用时,适当补加渣料并减少钢渣的回收量,来保提高精炼脱硫速率。

(2)增碳困难

回收后,往往因钢包净空太小,氩气强搅拌过程钢渣外溢,影响生产,而不进行强搅拌,就会影响增碳效果。提高转炉工序所炼钢种碳含量下限的要求,减轻精炼增碳的任务。

(3)在生产节奏紧张时,钢渣利用率较低

提高转炉的操作水平,减少辅助时间,保证整体工序具有一定弹性,减少钢水等渣的现象。钢渣等待时间不宜过长,超过10min的等待时间可直接到入渣罐。[13-14]

2.3 本课题采用的技术

(1) 铁水预处理(脱硫、脱磷、脱硅):采用进CaO 加Mg 粉复合喷吹脱硫技术,实现全量铁水脱硫和部分铁水三脱预处理。[15]

(2)溅渣护炉技术:在转炉出钢后将炉体保持直立位置,利用顶吹氧枪向炉内喷射高压氮气(1. 0MPa),将炉渣喷溅在炉衬上。[16]

(3)挡渣出钢:采用。目前国内本钢、鞍钢、沙钢、唐钢、邯钢、马钢、柳钢、宣钢、湘钢、三明钢厂等几十个钢厂的大中型转炉使用挡渣塞挡渣法,挡渣有效率高于90 %。[17]

2.4 本课题实现的途径

(1)查阅专业文献,了解我国转炉炼钢的工艺及设计方案;

(2)参考国内外先进的炼钢技术,根据自身情况,选择合理优化的技术方案;

(3)考虑经济、能源、环保等因素,设计工艺流程;

(4)根据生产规模,进行相关计算。并合理选择炉型等;

(5)经过系统论证及相关计算、绘图,完成课题设计。

2.5 可能遇到的困难及解决措施

2.5.1 可能遇到的困难

(1)由于炼钢厂设计这个领域之前接触较少,所以刚开始时可能比较难上手;

(2)设计中涉及大量计算,可能会粗心出现错误,从而影响后面的计算。

2.5.2 解决措施

(1)在遇到问题时,积极查阅资料,或向老师请教;

(2)认真对待每一步,完成每一小步后,需要检查几遍。

参考文献

[1] 吴大轮. 2015 年钢铁行业现状及钢企多元化发展探究[J]. 城市经济,2015,(47):23#8212;24.

[2] 2015年度全国主要地区主要钢材品种均价走势.自由钢铁网:www.zooyoo.cn/a/jiagezoushitu/112_3.html,2016.

[3] 2015年全球钢铁行业发展特征分析及市场展望.中国产业信息网:www.chyxx.com/industry/201510/352536.html,2015.

[4] 刘超. 中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望[J]. 特钢技术,2013,19(4):6#8212;9.

[5] 张书欣. 中国转炉炼钢技术的发展[J].中国科技博览,2013,(25):346#8212;347.

[6] 潘秀兰,王艳红,郭艳玲,刘丽娟. 国内外转炉炼钢技术的新进展[J]. 鞍钢技术,2004,6:1#8212;7

[7]梁国利,苏继祥.当今国内外转炉炼钢技术发展分析[J]. 中国科技博览,2015,(21):8#8212;9.

[8] 王令福.炼钢厂设计原理[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[9] 李晶.LF精炼技术[M].北京:冶金工业出版社,2009.

[10] 汤雪松.钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用[J].现代冶金,2014,42(3):50#8212;52.

[11] 魏巍,李虹.LF 精炼工艺特点及生产实践[J] .黑龙江冶金,2015,32(5):17#8212;22.

[12] 戴云阁,李文秀,龙腾春. 现代转炉炼钢[M]. 沈阳:东北大学出版社,1998,12.

[13] 徐国兴.我国钢包精炼炉的现状及发展趋势[J] . 上海金属,2000,22(6):11#8212;12.

[14] 王沁君. LF 炉外精炼技术在临钢的应用[J]. 山西冶金,2014,37(3):95#8212;96.

[15] 潘秀兰,王艳红,梁慧智,冯士超. 铁水预处理技术发展现状与展望[J].世界钢铁,2010,6:29#8212;36.

[16] 朱英雄. 转炉溅渣护炉技术[J]. 炼钢,2003,19(1):50#8212;55.

[17] 于钦洋,陆永刚. 300 t 转炉闸阀式挡渣技术的应用[J]. 炼钢,2010,26(3):15#8212;17.

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