1.1研究背景 目前，电子产品代工企业产能过剩，大批量单一的订单逐渐变为小批量个性化的产品，这对于产业的发展和在市场的竞争力具有很重要的影响。

而且，随着社会的发展，电子产品代工企业也面临着诸如人工成本上升、行业内部竞争加剧、替代品市场兴起、客户及消费者议价能力增强等多方面的挑战[1]。

曾经，价格优势是国内电子产品代工企业在国际市场最核心的竞争力。

最近几年，随着土地、人力、电力、治污等各项投入资源成本的上升，代工企业需要面对越来越多的难题[2]。

一方面，随着标准化程度的提高以及生产技术的日益成熟，电子代工行业的入场要求越来越低降低，产业内的竞争日益激烈。

另一方面，随着智慧手机、掌上电脑等新的电子产品的热销，消费电子、通讯等行业表现出快速融合的发展趋势,更是加剧了传统产业的竞争，加快了产业升级速度[3]。

电子代工产业的市场已近饱和，成熟的消费者渴望与众不同的个性化的产品[4]。

为了迎合市场，未来的代工厂必然是以多品种，小批量的订单为主，而这样的订单也会给代工厂带来的越来越大的挑战和压力。

1.2研究目的和意义 生产现场是生产管理业务的出发点，对于代工厂这样的企业是更是重中之中，本文所研究的生产线平衡正是对企业生产现场的改善，它对企业提升综合竞争力的意义在于缩短产品加工和组装时间，增加单位产能，降低生产成本，转变传统的批量生产模式，为推行单件流的生产方式垫定基础，提升产品品质和工厂整体生产效率，消除生产现场存在的物料、工时等方面的浪费[5]。

1.3研究内容及方法 面对着竞争日益激烈的市场，对于很多电子代工厂来讲，交货期延迟、库存资金积压、产品质量不稳定、生产系统效率低等问题，已成为困扰其存活和盈利的关键问题[6]。