摘 要

良好的车间生产布局可以使车间工序合理化，各工序联系更紧密，提高生产效率。

本文以大宇公司车灯生产车间为研究对象，首先对车间设施布局的内容、理论与方法进行梳理；然后，结合大宇公司车灯生产车间的实际情况，对大宇车灯生产车间各作业单位进行分析，找出车间生产中存在的问题——生产线工序冗余和车间布局不合理；接着，通过ECRS、作业相关图法等工业工程技术，对车灯车间进行重新布局，把“U”型布置改为“C”型布置，并对车灯生产线进行优化。通过生产线优化和车间布局，使车灯车间生产率得到提高。

关键词：生产线优化 车间布局 ECRS 作业相关图

Dayu headlight production lines and plant layout optimization

Abstract

Good workshop layout can rationalize the workshop process, to make each process closer together and improve production efficiency.

Paper makes Dayu company headlights production workshop as research object, first, combing workshop facilities layout of content, and theory and method; then, combining Dayu company headlights production workshop of reality, on Dayu headlights production workshop the job units for analysis, finding workshop production in the exists of problem--line process redundant and workshop layout not reasonable; then, through ECRS、job related figure method, industrial engineering technology, on headlights workshop for again layout, put "U" type layout to "C" Type of arrangement, and to optimize the light line. Through the optimization of production lines and plant layout, making lamp plant productivity was improved.

Keywords：Production lines；Plant layout；ECRS；Relationship Chart

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 概论 1

第二章 生产线优化与车间布局理论综述 2

2.1生产线优化理论 2

2.1.1生产线的定义和内容 2

2.1.2生产线流程形式 3

2.1.3 生产线类型 4

2.2车间布局优化理论 5

2.2.1车间布局的定义和内容 5

2.2.2 车间布局优化技术 7

2.2.3车间布局工艺专业化原则 8

2.2.4对象专业对象化原则 8

2.3本章小结 9

第三章 车灯生产线优化设计 10

3.1 大宇公司与车灯生产车间概况 10

3.1.1 大宇公司简介 10

3.1.2 车灯生产线现状分析 11

3.1.3 车间生产线存在的问题 12

3.2 生产线优化方案 13

3.2.1 车间生产线ECRS方法分析 13

3.2.2 车间生产线优化 14

3.5 本章小结 16

第四章 车灯布局优化设计 17

4.1生产车间布局现状 17

4.2 车灯生产车间布局优化方案 19

4.2.1数据的收集 19

4.2.2 车灯生产作业单位相互关系分析 20

4.3 综合优化方案 22

4.4 车灯生产车间布局方案前后对比 24

4.5 本章小结 28

结语 29

参考文献 31

致谢 33

第一章 概论

制造行业在我国发展迅速，在机械大面积替代生产的同时，很多制造业仍然有生产效率低下和布局设施不合理的问题。目前我国的企业可以分成三个种类：第一种是外企、合股公司，如上海大众、一汽大众等，这些公司具有完善的管理机构，人才储备水平也很高，但是还要高新技术的支援以及良好的文化氛围的培养等；第二种是比较常见的大型流水线式生产企业；第三种是数目复杂、企业管理程度较低中小型企业。不管是哪一个种类，与其他制造业发达的国家相比，我国制造业存在着消耗大、成本高、质量差等问题。要想处理和改善这些生产问题，缩短差距，达到快速发展，其有效的办法在于合理规划生产，即通生产布局、平衡流水线等高新科技来改变生产方式和布局，来提高公司的生存力^[1]。

以生产车间设施布局为例，强调的是整体优化，从总生产布局进行改进优化，寻找最合理、最恰当的布局优化方案。降低车间生产成本，节约车间内的物流运转，改进生产车间的利用，增大空间利用率等方面有很大的潜力。目前各国学者已对生产车间的布局理论展开了很多讨论和研究，运用SLP和流水线物流原理的改善方法对某个车间布局方案进行评估和改善后，利用SLP技术，可有效的减少生产周期，提高生产效率^[2]。通过对生产线的工序和流水线的统计分析，策划了新的生产布局空间，合理规划生产工序，使生产车间的流水线联系紧密，平衡生产流水线的加工时间，减少生产中的等待时间^[3]。

对国内的生产制造业来说，取得利润最大化关键是降低生产运营的成本，利用车间布局分析，可以在某种程度上减少车间生产浪费。良好的车间生产布局可以使车间生产工序合理化，各工序联系更紧密，提高生产效率。对于车间内部来说，工位优化的途径主要通过合理的布局，优化工作位置，提高运转质量以改善生产节奏，尽可能的降低不必要浪费，来实现加快生产运转速度^[4]。

车间设施布局与改善本身已有了多年的发展。近些年来，计算机技术、机器化生产日渐已经成为生产制造业中的重要工具，程序化和数值化是最具代表性的。但由于车间设施布局与设计是一个工序繁杂且需要反复研究的优化问题，所以科学家等专业人士在计算机辅助设施布局算法上做了充分的研究。就现实情况来看，很多情况下需要设计人员进行手工操作，先思考成型后，再在图形绘制工具中进行编辑，浪费时间和精力，效率还偏下。本文将介绍车间布局设施中应用的理论和方法，并以大宇公司的车灯制造车间为实例，运用SLP法进行了分析和优化，希望能在生产车间的布局方面有所改进，对提高车间生产效率有所帮助。

第二章 生产线优化与车间布局理论综述

2.1 生产线优化理论

2.1.1 生产线的定义和内容

物流的概念在上二十世纪八十年代传入我国，材料处理设计、布局设计、车间布局规划和物流等技术已逐渐得到各行各业重视，企业把生产车间布局研究和应用看成生产制造业的重要组成部分。提高空间利用效率，一些流程上的规定执行的不切实，要求的工作拖拖拉拉，推行较慢等等都是容易出的问题。结合工序重组和物流分析，改变不合理布局，较少浪费，提高车间的生存率。但是，与美国、日本等发达国家相比，我国的生产制造业的布局设施发展仍然处于低下水平，所以，我们迫切需要进行深入的研究和实践。

流水线式生产是指在某种持续运送货物的装卸机器，也被称为传送带或运送带生产线。根据运输产品可以分为：皮带线生产线、网带线、多个板式链运送机、链式输送机、吊挂线及滚筒流水线这几类生产流水线。流水线输送可以在同一时刻处理操作的数量大、运距长的运转，还可在流水线的运转过程中同时完成装配，清洗，干燥等操作工益，所以在生产制造行业应用非常广泛。

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