文 献 综 述 1.1前言 水煤气变换反应是制氢的主要方法，也是温室气体CO2排放的重要来源[1]。

如何高效分离H2与CO2、获得H2的同时对CO2进行有效的捕集是当前化工领域的研究热点之一。

目前对于H2/CO2 的分离所采用的物理吸附、化学吸附等方法都有其优势, 但是也存在过程复杂、能耗高和消耗吸附剂等不足[2]。

采用膜反应器及时移去反应过程中生成的H2，实现H2与CO2的原位分离，不但可提高反应的转化率、降低反应温度，且能减少吸附剂的使用和再生，降低能耗和废物排放，是非常有前景的反应分离耦合技术。

实现这一个过程的前提是具有性能优异的膜材料。

1.2无机膜的特性及研究现状 无机膜的制备始于上世纪60年代[3-5]，它包括陶瓷膜、金属膜、沸石膜、碳分子筛膜及金属-陶瓷复合膜等。

根据膜的结构不同可分为致密膜、多孔膜及复合膜。

与高分子膜相比 ,无机膜具有许多优良的特性 。

( 1 ) 热稳定性好 ,即无机膜在400-1000#176;C的高温下使用时 ,仍能保持其性能不变 ,这使采用膜分离技术进行高温气体的净化具有了实用性;( 2 ) 化学性质稳定 ,能耐有机溶剂、氯化物和强酸强碱溶液 ,并且不被微生物降解;( 3 ) 具有较大的强度 ,能在很大压力梯度下操作 ,不会被压缩和蠕变 ,因而其机械性能好;( 4 ) 与高分子膜不同 ,不会出现老化现象 ,只要不破损 ,可长期使用 ,而且容易再生 ,可采用高压、反冲清洗 ,蒸汽灭菌等; ( 5 ) 容易实现电催化和电化学活化;( 6 ) 容易控制孔径大小和孔径尺寸分布 ,从而 有效地控制分离组份的透过率和选择性。

除了无机膜具有以上诸多优异性能外 ,由于目前制造技术的水平所限 ,也存在着许多不足之处 ,如无机膜质脆、易破损、加工成本高、装填面积小、高温使用时密封困难、有缺陷时修复难度大、费用高等等。