文 献 综 述

随着科学技术的飞速发展，新材料新技术的引入，对材料性能的要求越来越高，已经产业化的也在不断寻求更高的产品性能，更简易的生产方式以及更低的生产成本。二十世纪60年代，壳牌公司以烷基锂作为引发剂制得苯乙烯#8212;丁二烯#8212;苯乙烯嵌段共聚物^[1]（SBS）使得热塑性弹性体进入公众视野。随后不断有橡塑共混体系被开发出来，也就是现在所说的热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer: TPE）。1978年以后，热塑性弹性体进入飞速发展时期，最具代表性的是美国孟山都公司的Coran和Patel申请制备EPDM/PP动态全硫化热塑性弹性体的第一篇专利^[2]，随后Coran和Patel采用11种橡胶与9种树脂进行共混实验，得到一系列的橡塑共混体系^[3]。因为仅个别共混物具有实用价值，热塑性弹性体领域已实现商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS，但由于热塑性弹性体良好的耐环境、耐老化性能，优良的加工性能，绿色环保、可回收使用等优势，现已被广泛应用于汽车工业、电子电器、交通器材、建筑建材^{[1, 4, 5]}等领域。

1、动态硫化热塑性弹性体(TPV)

1.1 TPV的定义

热塑性动态硫化橡胶（Thermoplastic Dynamic Vulcanize: TPV）是TPE的一种特殊种类，和TPE相比更加强调了动态硫化（Dynamic Vulcanization）的共混方法^[6]。该方法是指橡胶和塑料在高温度场和高剪切应力场的作用下熔融共混，通过加入交联剂，使橡胶得以交联，同时剪切应力使交联的橡胶聚集体分散成微米级的小颗粒，并在塑料连续相中均匀地分散开来，其中塑料为连续相，硫化橡胶颗粒为分散相，两者形成典型的”海-岛”结构^[7]。

1.2 EPDM/PP TPV结构特征

EPDM/PP的微观结构是以塑料为连续相，以交联的橡胶粒子为分散相的”海―岛”结构，其特殊的相态结构是由于采用了动态硫化法，与传统的橡塑共混结构不同^[7]。塑料作为连续相使得EPDM/PP TPV 具有优异的加工性能，交联的橡胶粒子使EPDM/PP TPV具备橡胶特有的高弹性。

1.3 EPDM/PP TPV的性能及应用