文 献 综 述 1 前言 　　　 紫外光(UV)固化涂料具有能量利用率高、适用热敏基材、污染小、成膜速度快、涂膜质量高和连续化生产的特点,UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合”4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1]。

但它在具有这些优势的同时，也存在一些不可逾越的自身缺陷，如对油性木材附着力差，色漆固化困难，暗固化(阴影固化)困难等，这些问题在很大程度上阻碍了紫外光(UV)固化涂料的进一步发展，并大大局限了它的应用领域[2]。

采用其他固化体系的涂料来弥补紫外光(UV)固化涂料的不足，制成双固化体系涂料，必将更大地扩展紫外光(UV)固化涂料的应用领域，促进紫外光(UV)固化涂料的发展。

　　　 双重固化技术是将UV固化与其他固化方式结合起来的固化技术。

由于UV固化存在着自身的缺点：只有UV光能照射到的地方才能固化，UV光照不到的地方很难固化完全。

而双重固化方式结合了各种聚合反应的优点，表现出很好的协同效应，是高分子材料改性的新方法，可以扩展UV固化体系在不透明的材质之问、形状复杂的基材上、超厚涂层及有色涂层等中的应用[3]。

　　　 同时随着石油资源的日益枯竭，采用可再生资源替代石油产品得到了越来越多国家的重视。

松节油是我国主要的林化产品之一，产量丰富，是重要的可再生基础化工原料。

在本文中我们利用松节油的主要成分蒎烯的C=C和马来酸酐进行狄尔斯-阿德尔(D#8212;A)加成反应,制备松节油马来酸酐，再利用松节油马来酸酐合成不饱和聚酯[4]。

2 双重固化技术 UV固化技术由于采用了UV光作为固化能源，决定了其存在着自身的局限性，主要表现在：对应用基材形状有一定的限制，对带色体系固化速度低，深层和物件阴影区域难以固化，固化后体积收缩较大引起附着力差及光引发剂残留等问题。