文 献 综 述

一．论文研究背景与意义

2015年以来，中国经济下行压力增大，工业投资持续下滑，国内外需求不足的问题未得到有效缓解，进而导致中国工业整体增速进一步放缓，传统产业面临结构调整和转型升级的巨大压力。

为应对国内外市场需求的变化，装备制造业不断转型升级，高端装备发展取得明显成效，高端装备制造业产值占装备制造业比重逐步提高。《中国制造2025》明确将高端装备创新工程作为政府引导推动的五个工程之一，提出组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。目的是集中资源，统筹推进，突破瓶颈，提高创新发展能力和国际竞争力，抢占竞争制高点。

二．国外精益生产综述

1.#160; 以消除浪费为核心思想

精益生产的基本思想可用一句话来概括，即Just in Time意为只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品^[1]。精益企业研究院院长沃马克在《精益企业》一书中强调：精益生产要从根本上重视资源消耗，采取措施消除浪费^[2]。可见精益生产和浪费(muda)是直接对立的。而丰田素以”小气”而闻名。它信奉”毛巾干了还要挤”，而这恰恰体现了丰田合理化的精神。丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：一种是生产现场的浪费；另一种是生产过剩的浪费。同时意识到，要实现杜绝浪费的目标，就必须设法消除过剩的库存品和过剩人员，使各种产品的生产量能灵活的适应市场需求的变化^[1]。很多日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的活动(在很多制造流程中甚至超过了90%)都是浪费的表现，不仅不能为企业创造价值，反而增加了成本，这都是精益生产反对和致力消除的。

2． 看板管理

#160;#160; 看板管理是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是看板取下，然后定时将该卡片返送回后一道工序，为下一次订货所用^[3]。在《精益生产方式JIT》中解释了看板有如下主要机能：生产以及搬运的作业指令，防止过量生产和过量搬送，进行”目视管理”的工具，改善的工具^[4]。看板方式的鼻祖#8212;大野耐一说过”改善是永无止境的”。可以看出在工厂中，看板是及时生产的一种重要工具，真正实现了”拉式”生产，达到适时适量的目的。

3. 精益思想的五项基本原则