1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

硫酸是化学工业中一种非常重要的原料，是一种活泼的无机强酸，通常使用的是不同浓度的硫酸水溶液，制取方法主要有塔式法和接触法两种，塔式法是硝式制硫酸的一种主要方法，所得到的是质量分数较低的稀硫酸，而接触法则可制取质量分数较高的浓硫酸。工业上硫酸制取的主要原料有硫磺，硫铁矿以及冶炼烟气等。当前世界硫酸生产行业中硫磺是最主要的原料，占总制酸量的75%。

相对于硫铁矿，以硫磺为原料更加经济，流程更简单，能源的利用率更高，需要的操作人员更少，并且可以减少废物排放，更符合环保要求。硫磺制酸工艺比矿石制酸工艺少了粉碎、水洗净化这两道复杂工序，也同时消除粉尘、污水及矿渣三大污染源。在工艺过程的改进之后，动力设备的投用量变小，动力消耗下降，并使工艺能源的利用更加合理，缩小了生产场地^[1]。

1.硫磺制酸原理

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题主要研究的问题是根据给出的条件设计出300kt/a硫磺制酸的工艺流程，并计算得出各设备中物流的组成及流率，利用模拟软件对工艺流程进行还原并与真实情况进行对比，借此预测工艺参数的改变对装置性能造成的影响，进一步完成工艺的优化设计，为设备的工艺计算提供依据。

所采用的研究手段是模拟法，利用aspen软件完成整个工艺流程的稳态模拟。绘制出模拟计算的流程图，利用模拟软件设置全局性参数并补充物性数据，确认模拟计算的起点物流，设置模块参数，最终得到模拟结果并检验是否满足要求。