1. 研究目的与意义（文献综述）

随着科学技术的发展，冲压加工已经成为现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具,在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解,从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法^[1]。

冲压加工有很多优点，它是借助压力机的压力,利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工;冲压加工的零件精度高、尺寸稳定,具有良好的互换性;冲压加工是少、无切削加工的一种,部分零件冲压直接成形,大部分无需任何再加工,材料利用率高;冲压加工操作简单,便于组织生产和管理。但是冲压加工的缺点是模具制造的周期长,制造成本高,不适于单件小批量生产;其次,冲压加工多用机械压力机,由于滑块往复运动快,大量手工操作,劳动强度较大,易发生事故,安全生产与管理要求高,须采用必要的安全技术措施来保证^[2]。

冲压加工的应用十分广泛,不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。在现代制造业,比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面,都占有十分重要的地位^[3]。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容

一接地板零件，材料为15钢，料厚为2.0mm，年生产量大，形状精度要求较高，给冲压工艺提出了较高的要求。针对该制件的冲压成形，确定工艺方案及参数，对某成形工序实现有限元分析，并完成冲压模具设计。具体内容如下：

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献，明确设计目标与内容，设计工艺方案与模具结构，完成开题报告；

第4-9周：完成工艺与模具参数设计，针对拉深工序完成有限元模拟分析；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]张金. 我对冲压技术发展的思考[j]. 锻造与冲压, 2008, (2): 14.

[2]李益民. 机械制造工艺设计简明手册[m]. 北京: 机械工业出版社, 1994.