1. 研究目的与意义（文献综述）

在精冲加工过程中, 很多工艺参数将影响精冲件的最终成形质量。

其中主要的工艺参数有：压边力与反压力，凸凹模间隙，凸凹模圆角半径，v型齿圈的形状与尺寸及位置等。

目前，国内外学者虽然通过有限元软件进行模拟的方法对各个工艺参数对精冲件质量等方面进行研究，sutasn thipprakmas研究了v形齿圈压板的参数（高度、位置和角度）对精冲过程的影响；邓明，王正立，张会杰使用deform 软件对闭挤式精冲工艺过程进行模拟分析，探究了反顶力和模具各工艺参数对成形面光亮带的影响规律；龙安等人利用deform软件，对45钢圆盘形零件的精冲过程进行了数值模拟，从压边力、反压力、相对冲裁间隙、压边圈齿形参数、凸凹模圆角半径、冲裁速度等因素出发，分析了这些因素的变化对精冲件质量的影响；j.adamus等人利用adina有限元软件，研究了刃口与 v形齿圈压板的间隙对剪切面应力和应变的影响；杨程等人利用 deform 软件对aisi-1035 钢的精冲工艺进行有限元模拟，分析研究了压边圈、冲裁间隙、凹模圆角、反顶力和压边力等主要工艺参数对精冲材料流动速度场、应力场、应变场、等效应力和等效应变的分布和结果的影响；康凤，黄荣学等人针对厚板精冲过程中出现的问题，利用deform软件分析了不同压边力和凸凹模间隙对精冲断面质量和模具应力的影响关系；郑勇，温莉敏等人利用有限元模拟软件研究分析了v形压边圈、冲裁间隙对精冲件的影响，实验得出齿圈压下量增大和合理的齿距大小有利于精冲质量的提高。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容及目标：
（1）. 本研究以连杆为例，在考虑温升，受力等因素对模具寿命的影响下，优化各参数，模拟精冲结果。

（2）. 观察模拟连杆件的成形质量以及在各参数下是否形成成形缺陷，得出精冲成形规律，以作理论指导或验证。

（3）. 通过选择合适参数以获得符合要求的成形零件，最终绘制模具结构总装图。

3. 研究计划与安排

第1-2周：查阅相关文献及书籍，完成零件工艺分析与开题报告，完成外文资料翻译。

第3周：设计并选择合理工艺方案，设计具体实验步骤。

第4周：建立零件模型，选择合理参数建立模具模型并进行初步的模拟计算，确立在模拟试验中的定量，如有 限元分析中划分的网格数，精冲模拟使用的断裂准则等，并为后续模拟过程做好准备。

4. 参考文献（12篇以上）

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