摘 要

该毕业设计的核心任务是为了完成两孔油底壳的冲压工艺与模具设计，主要包括了零件的工艺方案的确定、冲压模具的设计与核心计算及大体的工作原理等。

利用落料-拉深复合模和冲孔单工序模对坯料进行落料-拉深-冲孔等工序的操作，完成了零件的主要生产工序。生产效率比较高，工件工艺质量比较好，在两孔油底壳的工业中等批量生产中有重要意义。

其中有关于落料工序中的进料过程以及冲孔过程中的废料收集过程需要特别的注意。还要考虑模具的寿命、精度以及刃口的尺寸等。完成零件的生产不仅仅是设计过程需要特别的注意，还需要考虑到工业上的可行性。多方面综合考虑之后得出的设计才能成为真正的产品，才能真正的应用到实际中。

本文主要的特点在于：将制造零件过程中的拉深步骤进行了简单的模拟。 这是一个拉深高度比较高的无凸缘拉深件，模拟拉深的时候本文对其进行了无压边和有压边两种拉深方式的模拟。从而得出了通过计算也可以得出的结论：有压边的拉深明显有更好的拉深成型效果，而且圆筒件的起皱情况变好了很多。

关键词：模具设计；复合模；单工序模；拉深模拟

Abstract

The core task of the graduation design for stamping process and die design completed two holes of oil sump, mainly including the design and calculation process of parts of the core, the main stamping die and general principle etc..-

Using blanking, drawing, compound die and punching single process die, blanking, drawing, punching and other operations are completed, and the main production process of parts is completed. The production efficiency is relatively high, and the workpiece process quality is better. It is of great significance in the industrial production of two hole oil pan.

Among them, the process of feeding in the blanking process and the waste collection process during the punching process need special attention. Also consider the life of the die, precision, and the size of the blade. Complete the production of parts is not only the design process, need special attention, but also need to consider the feasibility of the industry. After a variety of comprehensive consideration, the design can become a real product, and can be applied to practice.

The main feature of this paper is that the drawing process in the process of manufacturing parts is simulated simply. This is a deep drawing drawing without flange. When simulating drawing, I simulated two kinds of drawing methods: blank pressing and blank pressing. It is concluded that the drawing with the blank holder has better drawing forming effect, and the wrinkling of the cylinder parts is much better.

Key Words：die design；stamping； diesingle process die；deep drawing simulation

目 录

第1章 绪论 1

1.1 国内外发展现状及趋势 1

1.2 目的及意义 2

第2章 零件的工艺方案分析确定 3

2.1 材料分析 3

2.2 工件工艺分析 3

2.2.1 拉深工艺分析 3

2.2.2 冲裁工艺分析 4

2.3 冲压工艺方案的确定 5

2.4 排样方式的确定 6

2.5 选择模具形式及冲压步骤 6

2.6 模具工作图 6

第3章 落料拉深复合模计算 8

3.1 冲裁件的主要设计 8

3.1.1 条料宽度以及导尺间距离 8

3.1.2 材料利用率 9

3.2 冲压力的计算 9

3.2.1 拉深力的计算 10

3.2.2 落料力的计算 11

3.2.3 卸料力及推件力的计算 11

3.3 压力中心的计算 12

3.4 压力机的选择与比较 12

3.5 主要工作零件刃口尺寸计算 13

3.5.1 拉深模凸模和凹模的计算 13

3.5.2 落料模凸凹模刃口尺寸的计算 14

3.6 主要工作零件的确定 14

3.6.1 落料凹模的确定 15

3.6.2 落料拉深凸凹模的设计 15

3.7 模架及组成零部件的选择 17

3.7.1 模架的选择 17

3.7.2 模架导向装置的选择 17

3.8 模具的连接零件 17

3.9 弹性元件的选择 19

第4章 冲孔单工序模设计计算 20

4.1 冲压力的核心计算 20

4.1.1 冲孔力的核心计算 20

4.1.2 卸料力及推件力的计算 21

4.2 压力机的选择与比较 21

4.3 主要工作零件刃口尺寸计算 22

4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸的计算 22

4.4 主要工作零件确定 23

4.4.1 Φ20冲孔凸模的确定 23

4.4.2 凹模外形和尺寸的确定 24

4.5 模架及各部分零部件的具体选择 25

4.5.1 模架的主要选择 25

4.5.2 模架导向装置具体的选择 25

4.6 选择模具连接部分 25

4.7 弹性元件的选择 26

第5章 拉深模拟 27

5.1 模拟前处理 28

5.2 模拟后处理 31

第6章 结论 32

参考文献 33

致 谢 34

第1章 绪论

1.1国内外发展现状及趋势

模具是工业生产中的最基础的工艺设备，是国民经济支拄产业机械制造、电子设备、汽车以及建筑等的核心部分。从目前看来，模具行业生产与发展已经慢慢进入了倦怠期，模具标准件、软件、材料供应等有些跟不上时代的节奏。但是为企业解决问题的产业链开始慢慢的出现，这无疑对模具行业的应用与发展有着巨大的推动与促进作用；同时另外一方面，本文国的模具品种仍然不够丰富，模具行业的各方位发展需要加强，模具行业的未来需要仔细思考。

两孔油底壳是汽车重要的零部件，在数年各行各业的共同努力下，本文国在这种零部件的制造与研发当中成就显著，有关油底壳的设计制造也是飞速发展，保持着产量、质量、经济等多方面的均衡进步。

中国的模具市场一向十分广大，特别是在汽车制造业和IT制造业快速发展的带动下，模具制造业迎来一波又一波发展，对模具制造的要求也越来越高，所以制造方面有些跟不上发展的脚步。