1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1研究背景

内台阶薄壁铝合金深筒环件的结构特点是其截面为矩形，台阶在上下两端。选用铝合金作为其制造材料，在航空、航天以及国防领域有重要应用。其传统制造方法包括整体模锻、部分模锻后焊接成形、铸造成形等生产方法。整体模锻要求设备吨位大，能耗高，材料浪费大，很难生产像内台阶薄壁深筒环件这种大型复杂环形零件; 铸造成形和部分模锻后焊接成形得到的零件其质量远没有模锻得到的零件质量好。环件轧制工艺是一种制造无缝环件的先进塑性成形工艺，其是通过局部连续轧制的方法，把小直径厚截面的环形毛坯逐渐轧制成大直径的薄截面的环件，具有节能、省力、节材、生产率高、生产成本低、产品范围广等显著特点，在机械、船舶、冶金、化工、能源、航空航天等许多工业领域中日益得到了广泛的应用，成为轴承环、齿轮环、法兰环、等各种无缝环形零件的先进制造技术与主要加工方法。基于环件轧制技术经济优点，本课题选用环件轧制工艺来成形内台阶薄壁铝合金深筒环件。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近优质钢，塑性好，可以加工为各种型材，有优良的导电性、导热性和抗蚀性,，广泛用于要减轻重量的场合。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容

1.文献调研，了解内台阶薄壁铝合金筒形件产品特征和制造工艺、环件轧制工艺原理和研究现状。

2.以某型号内台阶薄壁铝合金深筒环件为对象，建立有限元模型。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译；明确研究内 容 ，确定技术方案，学习相关有限元软件，并完成开题报告。

第4－6周：建立内台阶薄壁铝合金深筒环件径向轧制热力耦合三维有限元模型，模拟分析不同轧制方案成形效果。

第7－9周：模拟不同工艺参数下内台阶薄壁铝合金深筒环件 轧制成形过程，分析工艺参数对成形精度影响规律。

4. 参考文献（12篇以上）

【1】华林，黄兴高，朱春东．环件轧制理论和技术fmj．北京：机械工业出版社，200l.

【2】华林．环件轧制原理和设计方法【j】．机械工程学报，1996，32(6)：66～70.

【3】华林，梅雪松，吴序堂．环件轧制中的形状和精度【j】．汽车技术，1998，(2)：30～32.