摘 要

此篇文章设计了一套生产汽车灯罩的复合模具，此制造程序共有落料、冲孔、压筋及弯曲四个步骤，这四个步骤采用两套模具来进行操作。这次设计中只设计有关落料、冲孔与压筋三个步骤的冲裁模具。在设计中，首先对整机通过工艺剖析，确定工艺计划和模具具体的结构样式；通过对压筋力、冲裁力等工艺力的设计，确定压力机的型号；然后由工件轮廓大小计算各道工序中凸模、凹模以及凸凹模的刀刃轮廓大小，之后计算出各凸模、凹模以及凸凹模的构造样式及轮廓大小；在确定凹模四周界限后选择模架，从而做出模具装配总图。这次设计讲述了汽车灯罩落料冲孔压筋复合模的结构计算方法以及它的工作过程。本模具功能稳定，机能良好，能够完成汽车灯罩工件的各项加工步骤。

关键词： 汽车灯罩；冲裁；压筋；复合模；

Abstract

In this paper, a set of production of automotive shade of the composite mold is designed.The production process has a total of blanking, punching, pressing and bending. The four processes are realized by two sets of molds.This design is only designed for blanking, punching and pressing three processes of the mold. The first part of this design is to analyze the Components and then determine the process and mold structure form.Through the calculation of the force of the press force, punching force, unloading force, pushing force and other technical force,we can determine the size of press machine.And then calculate the edge size of the convex and concave die from the size of the workpiece to design the structure and size of the convex and concave molds. After determining the die circumference and select the mold frame, so as to make the total mold assembly. This design is about a car lamp cover blanking punching composite structure of the calculation method and its work process. The mold function is stable, good function, to complete the car shade workpiece of the processing steps.

Key Words:Car shade; punching; pressure tendons; composite mold;

目 录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第1章 绪论 1

1.1 冲压的概念、特点及应用 1

1.2 冲压基本工序及模具 1

1.3 冲压技术的发展 1

第2章 冲压件工艺分析与方案确定 3

2.1 零件的分析 3

2.1.1 零件的材料 3

2.1.2 零件的功用与经济性分析 3

2.2 方案的确定 3

2.3 模具结构形式的确定 4

第3章 冲压件工艺计算 5

3.1 毛坯尺寸的确定 5

3.1.1 计算坯料展开长度 5

3.1.2 计算坯料表面积 5

3.2 排样 6

3.2.1 排样形式的确定 6

3.2.2 搭边和条料宽度的确定 6

3.2.3　　材料利用率 7

3.3　冲压加强筋的工艺计算 8

3.3.1　一次成形的极限伸长率的计算 8

3.3.2　压筋力的计算 9

3.3.3 加强筋与制件边缘的距离 9

3.4 冲裁工艺的总压力的计算 9

3.4.1 冲裁力计算 9

3.4.2 卸料力和推件力的计算 10

3.4.3 总冲压力的计算 11

3.5 压力中心的确定 11

第4章 工件零件刃口尺寸确定 12

4.1 冲裁模具刃口尺寸计算 12

4.1.1 合理间隙值的确定 12

4.2.2 冲裁凸模、凹模刃口尺寸的计算 12

第5章 主要零部件的设计 15

5.1 工作零件的结构设计 15

5.1.1 落料凹模的设计 15

5.1.2 冲孔凸模的设计 16

5.1.3 压筋凸模的设计 19

5.1.4 凸凹模的设计 19

5.2 压力机的选择 19

5.3 模柄的选择 20

5.4 模架的选择 21

5.5 固定及卸料零件的选择 22

5.5.1 垫板 22

5.5.2 固定板 22

5.5.3 弹性卸料板 23

5.5.4 承料板 23

5.5.5 橡胶 23

5.5.6 导料销 24

5.6 推件装置 24

第6章 其他零部件的设计与选用 26

6.1 卸料弹簧 26

6.2 其他固定零件 27

第7章 模具总装图 28

第8章 结论 29

参考文献 30

致谢 31

第1章 绪论

1.1 冲压的概念、特点及应用

冲压是金属塑性成形的根本措施之一，它是使用冲压模具对板料施加压力使其分开或改变形状，来拥有某些样式，并且能达到一定使用要求的工件的变形手段。因为一般是在室温下变形的，而又被叫做冷冲压。又因为它一般被用来加工板料工件，而经常被叫板料冲压。

冲裁加工有制作效益好、制造资本少、互换性好等好处。如今冲压手段已经普遍在机械、汽车、家电、轻工等行业中进行使用，很多以前用老式手段制作的工件，如今一般也被轻且刚性不错的冲压件取代。所以我们都说，假如制作中不运用冲压手段，很多工业部门想增加生产率、增加产品性能、减少资本、对生产物品改革是全部都完成不了的。冲压手段在如今的工艺中的地位已然不能被代替^[14]。

1.2 冲压基本工序及模具